產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）軟件的全稱是制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要面向車間層次進(jìn)行信息管理，介于車間內(nèi)的上層計(jì)劃管理的系統(tǒng)和下層工業(yè)控制執(zhí)行之間。MES系統(tǒng)軟件作為企業(yè)的執(zhí)行層次，針對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，并加入一定的基層工業(yè)控制系統(tǒng)，從而構(gòu)成企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)信息化快速發(fā)展的集成框架圖。
MES系統(tǒng)軟件在企業(yè)調(diào)度生產(chǎn)中的應(yīng)用
目前，單件小批機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都相對落后，維護(hù)設(shè)備工作十分困難、工藝滯后、生產(chǎn)設(shè)備既簡單又緊湊、生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品品種較多，批量較小，生產(chǎn)過程中的節(jié)奏難以進(jìn)行合理的控制。
調(diào)查顯示，單件小批機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)的調(diào)度系統(tǒng)主要是ERP系統(tǒng)，經(jīng)過長期的發(fā)展，ERP系統(tǒng)的功能還是停留在之前的四項(xiàng)上，即接收生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)劃下發(fā)，由操作人員錄入計(jì)劃收集投入產(chǎn)出的物料，對產(chǎn)品類型進(jìn)行一般化管理。
但是在線資源的狀態(tài)信息與生產(chǎn)線上的產(chǎn)品狀態(tài)不明確，經(jīng)常導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行的效率不高，特別是那些生產(chǎn)工藝具有特殊性、工藝的路線必須緊湊的機(jī)械，常常造成生產(chǎn)節(jié)奏混亂的現(xiàn)象，嚴(yán)重的有可能直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程終止，產(chǎn)品的產(chǎn)出時間延遲。
MES系統(tǒng)軟件不僅集成ERP系統(tǒng)現(xiàn)有的所有功能，還具有排產(chǎn)系統(tǒng)等其他新型化的功能，MES系統(tǒng)軟件針對單件小批機(jī)械制造企業(yè)出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究分析，并增加了新的特點(diǎn)：
生產(chǎn)技術(shù)更加詳細(xì)和精確。MES排產(chǎn)系統(tǒng)逐步實(shí)現(xiàn)了對車間生產(chǎn)計(jì)劃最小單元的釋放，與ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃管理相比，MES系統(tǒng)軟件不僅僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃由原來的批次逐步轉(zhuǎn)向爐次的目標(biāo)，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃中鑄坯塊數(shù)的單元分解釋放，在質(zhì)量品種操作上更具科學(xué)性。
MES系統(tǒng)軟件在機(jī)械長期生產(chǎn)計(jì)劃中的最大功用就是實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的實(shí)時采集，對現(xiàn)場的物料信息、生產(chǎn)產(chǎn)品的狀態(tài)信息以及員工工作的狀態(tài)信息進(jìn)行采集，對生產(chǎn)調(diào)度中的工作人員還具有一定的指導(dǎo)作用。
MES系統(tǒng)軟件為企業(yè)的部分區(qū)域的集約化以及優(yōu)化組織生產(chǎn)具有智能化指導(dǎo)作用，在此之前的生產(chǎn)大都是依靠調(diào)度工作人員的大腦、筆算以及經(jīng)驗(yàn)決策等進(jìn)行排產(chǎn)的， MES系統(tǒng)軟件的建立在一定程度上解放了人力，節(jié)約了物力，并支持了精益生產(chǎn)。在特別情況下，對機(jī)械制造過程中每一個零件從準(zhǔn)備到產(chǎn)品的每一個步驟進(jìn)行處理，并且產(chǎn)品產(chǎn)出與流通均被劃定了固定的單元作業(yè)時間。另外，在必須按照嚴(yán)格的步驟進(jìn)行生產(chǎn)的狀況下，MES系統(tǒng)軟件對生產(chǎn)節(jié)奏的控制有積極的指導(dǎo)作用。
MES系統(tǒng)軟件對于生產(chǎn)中的控制執(zhí)行工序而言，單元作業(yè)命令表現(xiàn)的既清晰又準(zhǔn)確，全線呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)，某種意義上講，還能夠消除生產(chǎn)工序的不平衡的現(xiàn)狀，特別是在不斷完善的過程中，類似于轉(zhuǎn)爐雙品種冶煉下的爐況維護(hù)與補(bǔ)爐等等，MES系統(tǒng)軟件便會自動射擊這類具有特殊性要求的時間節(jié)點(diǎn)，對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行起到一定的穩(wěn)定性作用等。
MES系統(tǒng)軟件能在進(jìn)行排產(chǎn)的過程中實(shí)時的采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行自動化糾正(或者讓調(diào)度工作人員來解決這些問題)，對生產(chǎn)線的再調(diào)節(jié)性進(jìn)行改善，并逐次進(jìn)行跟蹤等，以此來確保生產(chǎn)的可持續(xù)性與科學(xué)性的發(fā)展。
綜上所述，自從新的MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用于單件小批機(jī)械制造企業(yè)的調(diào)度生產(chǎn)中之后，生產(chǎn)的高效性、穩(wěn)定性開始逐步表現(xiàn)出來，通過對其的不斷完善，信息化的生產(chǎn)帶來的部分優(yōu)勢將慢慢取代現(xiàn)有的生產(chǎn)組織模式。
從大的方面來講，處于現(xiàn)代化冶金工作發(fā)展迅速的情況下，MES系統(tǒng)軟件儼然已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)利用信息化來帶動企業(yè)發(fā)展的重要核心。除此之外， MES系統(tǒng)軟件 還能夠增強(qiáng)單件小批機(jī)械制造企業(yè)在市場的競爭力，促使企業(yè)快速走向信息化、自動化，某種程度上降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，提高企業(yè)的效益等。
MES系統(tǒng)軟件在企業(yè)調(diào)度生產(chǎn)中的應(yīng)用
目前，單件小批機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都相對落后，維護(hù)設(shè)備工作十分困難、工藝滯后、生產(chǎn)設(shè)備既簡單又緊湊、生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品品種較多，批量較小，生產(chǎn)過程中的節(jié)奏難以進(jìn)行合理的控制。
調(diào)查顯示，單件小批機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)的調(diào)度系統(tǒng)主要是ERP系統(tǒng)，經(jīng)過長期的發(fā)展，ERP系統(tǒng)的功能還是停留在之前的四項(xiàng)上，即接收生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)劃下發(fā)，由操作人員錄入計(jì)劃收集投入產(chǎn)出的物料，對產(chǎn)品類型進(jìn)行一般化管理。
但是在線資源的狀態(tài)信息與生產(chǎn)線上的產(chǎn)品狀態(tài)不明確，經(jīng)常導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行的效率不高，特別是那些生產(chǎn)工藝具有特殊性、工藝的路線必須緊湊的機(jī)械，常常造成生產(chǎn)節(jié)奏混亂的現(xiàn)象，嚴(yán)重的有可能直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程終止，產(chǎn)品的產(chǎn)出時間延遲。
MES系統(tǒng)軟件不僅集成ERP系統(tǒng)現(xiàn)有的所有功能，還具有排產(chǎn)系統(tǒng)等其他新型化的功能，MES系統(tǒng)軟件針對單件小批機(jī)械制造企業(yè)出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究分析，并增加了新的特點(diǎn)：
生產(chǎn)技術(shù)更加詳細(xì)和精確。MES排產(chǎn)系統(tǒng)逐步實(shí)現(xiàn)了對車間生產(chǎn)計(jì)劃最小單元的釋放，與ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃管理相比，MES系統(tǒng)軟件不僅僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃由原來的批次逐步轉(zhuǎn)向爐次的目標(biāo)，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃中鑄坯塊數(shù)的單元分解釋放，在質(zhì)量品種操作上更具科學(xué)性。
MES系統(tǒng)軟件在機(jī)械長期生產(chǎn)計(jì)劃中的最大功用就是實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的實(shí)時采集，對現(xiàn)場的物料信息、生產(chǎn)產(chǎn)品的狀態(tài)信息以及員工工作的狀態(tài)信息進(jìn)行采集，對生產(chǎn)調(diào)度中的工作人員還具有一定的指導(dǎo)作用。
MES系統(tǒng)軟件為企業(yè)的部分區(qū)域的集約化以及優(yōu)化組織生產(chǎn)具有智能化指導(dǎo)作用，在此之前的生產(chǎn)大都是依靠調(diào)度工作人員的大腦、筆算以及經(jīng)驗(yàn)決策等進(jìn)行排產(chǎn)的， MES系統(tǒng)軟件的建立在一定程度上解放了人力，節(jié)約了物力，并支持了精益生產(chǎn)。在特別情況下，對機(jī)械制造過程中每一個零件從準(zhǔn)備到產(chǎn)品的每一個步驟進(jìn)行處理，并且產(chǎn)品產(chǎn)出與流通均被劃定了固定的單元作業(yè)時間。另外，在必須按照嚴(yán)格的步驟進(jìn)行生產(chǎn)的狀況下，MES系統(tǒng)軟件對生產(chǎn)節(jié)奏的控制有積極的指導(dǎo)作用。
MES系統(tǒng)軟件對于生產(chǎn)中的控制執(zhí)行工序而言，單元作業(yè)命令表現(xiàn)的既清晰又準(zhǔn)確，全線呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)，某種意義上講，還能夠消除生產(chǎn)工序的不平衡的現(xiàn)狀，特別是在不斷完善的過程中，類似于轉(zhuǎn)爐雙品種冶煉下的爐況維護(hù)與補(bǔ)爐等等，MES系統(tǒng)軟件便會自動射擊這類具有特殊性要求的時間節(jié)點(diǎn)，對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行起到一定的穩(wěn)定性作用等。
MES系統(tǒng)軟件能在進(jìn)行排產(chǎn)的過程中實(shí)時的采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行自動化糾正(或者讓調(diào)度工作人員來解決這些問題)，對生產(chǎn)線的再調(diào)節(jié)性進(jìn)行改善，并逐次進(jìn)行跟蹤等，以此來確保生產(chǎn)的可持續(xù)性與科學(xué)性的發(fā)展。
綜上所述，自從新的MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用于單件小批機(jī)械制造企業(yè)的調(diào)度生產(chǎn)中之后，生產(chǎn)的高效性、穩(wěn)定性開始逐步表現(xiàn)出來，通過對其的不斷完善，信息化的生產(chǎn)帶來的部分優(yōu)勢將慢慢取代現(xiàn)有的生產(chǎn)組織模式。
從大的方面來講，處于現(xiàn)代化冶金工作發(fā)展迅速的情況下，MES系統(tǒng)軟件儼然已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)利用信息化來帶動企業(yè)發(fā)展的重要核心。除此之外， MES系統(tǒng)軟件 還能夠增強(qiáng)單件小批機(jī)械制造企業(yè)在市場的競爭力，促使企業(yè)快速走向信息化、自動化，某種程度上降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，提高企業(yè)的效益等。
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