產(chǎn)品詳情
某大型電梯企業(yè) MES系統(tǒng) （www.hzjux.com ）成效
1.優(yōu)化生產(chǎn)工序和產(chǎn)線布局，提高生產(chǎn)柔性，降低產(chǎn)品換型時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡化智能排產(chǎn)，每天多品種生產(chǎn)；
2.將客戶訂單形成生產(chǎn)指令推送到每個(gè)生產(chǎn)CPS單元，快速協(xié)同，統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，減少產(chǎn)能浪費(fèi)20%；提高產(chǎn)品齊套性，大幅減少呆滯材料庫(kù)存；
3.OEE實(shí)時(shí)分析，減少設(shè)備停機(jī)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備提速，產(chǎn)能翻兩倍，生產(chǎn)節(jié)拍從平均2.35提升到1秒/件；
4.通過(guò)數(shù)據(jù)采集，在關(guān)鍵質(zhì)量控制崗位實(shí)時(shí)監(jiān)控，測(cè)試數(shù)據(jù)SPC分析，產(chǎn)品不合格率降低2%；
5.實(shí)現(xiàn)智能化物流管理和配送，在整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)基于庫(kù)存消耗的拉式PULL生產(chǎn)，JIT配送。材料庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)到99%以上，原材料和在制品庫(kù)存減少20%，運(yùn)輸效率提高8%；
6.異常呼叫實(shí)時(shí)監(jiān)控。按照逐級(jí)上報(bào)的方式，通過(guò)三色警燈以及手機(jī)、短信或者異常看板的方式即時(shí)預(yù)警，通知不同分管人員及時(shí)處理異常狀況，并且對(duì)異常處理過(guò)程全程追蹤，直至異常關(guān)閉。平均每個(gè)異常的響應(yīng)時(shí)間降低10分鐘，整體縮短交貨周期1%；
7.人員計(jì)件成本，原材料和輔料消耗成本，實(shí)現(xiàn)在線分析，核算。提高人工成本核算準(zhǔn)確率13%，原材料，輔料消耗成本降低10%。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/chenggonganli/diantiqiyeMESxitong/
1.優(yōu)化生產(chǎn)工序和產(chǎn)線布局，提高生產(chǎn)柔性，降低產(chǎn)品換型時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡化智能排產(chǎn)，每天多品種生產(chǎn)；
2.將客戶訂單形成生產(chǎn)指令推送到每個(gè)生產(chǎn)CPS單元，快速協(xié)同，統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，減少產(chǎn)能浪費(fèi)20%；提高產(chǎn)品齊套性，大幅減少呆滯材料庫(kù)存；
3.OEE實(shí)時(shí)分析，減少設(shè)備停機(jī)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備提速，產(chǎn)能翻兩倍，生產(chǎn)節(jié)拍從平均2.35提升到1秒/件；
4.通過(guò)數(shù)據(jù)采集，在關(guān)鍵質(zhì)量控制崗位實(shí)時(shí)監(jiān)控，測(cè)試數(shù)據(jù)SPC分析，產(chǎn)品不合格率降低2%；
5.實(shí)現(xiàn)智能化物流管理和配送，在整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)基于庫(kù)存消耗的拉式PULL生產(chǎn)，JIT配送。材料庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)到99%以上，原材料和在制品庫(kù)存減少20%，運(yùn)輸效率提高8%；
6.異常呼叫實(shí)時(shí)監(jiān)控。按照逐級(jí)上報(bào)的方式，通過(guò)三色警燈以及手機(jī)、短信或者異常看板的方式即時(shí)預(yù)警，通知不同分管人員及時(shí)處理異常狀況，并且對(duì)異常處理過(guò)程全程追蹤，直至異常關(guān)閉。平均每個(gè)異常的響應(yīng)時(shí)間降低10分鐘，整體縮短交貨周期1%；
7.人員計(jì)件成本，原材料和輔料消耗成本，實(shí)現(xiàn)在線分析，核算。提高人工成本核算準(zhǔn)確率13%，原材料，輔料消耗成本降低10%。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/chenggonganli/diantiqiyeMESxitong/
