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預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料--簡介

預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料由武漢磊固實業(yè)有限公司根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的技術(shù)要求，針對橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿特點，在對市場現(xiàn)有孔道壓漿劑充分調(diào)查、研究基礎(chǔ)上，聯(lián)合開發(fā)的新型高性能添加劑，是普通孔道壓漿劑的改良和升級產(chǎn)品。

產(chǎn)品指標(biāo)

JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》
檢測項目 指標(biāo)氯離子含量，%    ≤0.04凝結(jié)時間，h  初凝 ≥5終凝 ≤24流動度，s  出機流動度 10~1730min流動度10~20泌水率，%  3h毛細(xì)泌水率024h自由泌水率 0壓力泌水率，% 0.22MPa ≤10.36 MPa ≤1抗壓強度，MPa 7d  ≥4028d   ≥50抗折強度，MPa 7d≥6.528d≥10自由膨脹率 3h 0~224h0~3對鋼筋銹蝕作用無銹蝕

壓漿工藝

漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

孔道要求

對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

壓漿料（劑）儲運及包裝

包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。

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