【簡(jiǎn)介】-竹溪壓漿料

 預(yù)應(yīng)力孔（管）道壓漿料
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公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（簡(jiǎn)稱：公路孔道壓漿料）
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        是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。

產(chǎn)品配比

1、建議配比①壓漿劑：水泥=10:90。②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:102、性能要求采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求性能要求 檢驗(yàn)方法水膠比（%） 0.26~0.28 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法凝結(jié)時(shí)間（h） 初凝 ≥5終凝 ≤24流動(dòng)度（s）（25℃） 初始流動(dòng)度 10~17 JTG/T F50-201130min流動(dòng)度 10~20；60min流動(dòng)度 10~25泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤2.0 JTG/T F50-2011自由膨脹率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011充盈度 合格 JTG/T F50-2011抗壓強(qiáng)度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》7d ≥40；28d ≥50抗折強(qiáng)度（MPa） 3d ≥5；7d ≥6；28d ≥10對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 《混凝土外加劑》

壓漿工藝

漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

壓漿設(shè)備

制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。機(jī)械攪拌式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。剪切泵式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的小分度值不大于0.1MPa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。

壓漿料（劑）儲(chǔ)運(yùn)及包裝

包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。保存條件：存于陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)保儲(chǔ)，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無(wú)損。

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