管涵和箱涵施工技術！

一、管涵施工技術要點

（1）當管涵設計為混凝土或砌體基礎時，基礎上面應設混凝土管座。

（2）當管涵直接設置在天然地基上時，應按照設計要求將管底土層夯壓密實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。

（3）管涵的沉降縫應設在管節(jié)接縫處。

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二、拱形涵、蓋板涵施工技術要點

（1）遇有地下水時，應先將地下水降至基底以下500mm方可施工。

（2）涵洞地基承載力必須符合設計要求，并應經(jīng)檢驗確認合格。

（3）拱圈和拱上端墻應由兩側(cè)向中間同時、對稱施工。

（4）涵洞兩側(cè)的回填土，應在主結(jié)構(gòu)防水層的保護層完成，且保護層砌筑砂漿強度達到3MPa后方可進行?；靥顣r，兩側(cè)應對稱進行，高差不宜超過300mm。

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三、箱涵施工技術要點

1、箱涵頂進準備工作

（一）作業(yè)條件

（1）現(xiàn)場具備“三通一平”，滿足施工方案設計要求。

（2）完成線路加固工作和既有線路監(jiān)測的測點布置。

（3）地上構(gòu)筑物、地下管線調(diào)查，并進行改移或采取保護措施。

（4）工程降水。

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（二）機械設備、材料

按計劃進場，并完成驗收。

（三）技術準備

（1）施工組織設計已獲批準，施工方法、施工順序已經(jīng)確定。

（2）全體施工人員進行培訓、技術安全交底。

（3）完成施工測量放線。

2、工藝流程與施工技術要點

（一）工藝流程

現(xiàn)場調(diào)查→工程降水→工作坑開挖→后背制作→滑板制作→鋪設潤滑隔離層→箱涵制作→頂進設備安裝→既有線加固→箱涵試頂進→吃土頂進→監(jiān)控量測→箱體就位→拆除加固設施→拆除后背及頂進設備→工作坑恢復。

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（二）箱涵頂進前檢查工作

（1）主體結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達到設計強度，防水層及保護層按設計完成。

（2）頂進作業(yè)面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避開雨期施工，若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。

（3）后背施工、線路加固達到施工方案要求；頂進設備及施工機械符合要求。

（4）頂進設備液壓系統(tǒng)安裝及預頂試驗結(jié)果符合要求。

（5）工作坑內(nèi)與頂進無關人員、材料、物品及設施撤出現(xiàn)場。

（6）所穿越的線路管理部門的配合人員、搶修設備、通信器材準備完畢。

（三）箱涵頂進啟動

（1）啟動時，現(xiàn)場必須有主管施工技術人員專人統(tǒng)一指揮。

（2）液壓泵站應空轉(zhuǎn)一段時間，檢查系統(tǒng)、電源、儀表無異常情況后試頂。

（3）當頂力達到0.8倍結(jié)構(gòu)自重時箱涵未啟動，應立即停止頂進；找出原因采取措施解決后方可重新加壓頂進。

（4）箱涵啟動后，應立即檢查后背、工作坑周圍土體穩(wěn)定情況

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（四）頂進挖土

（1）一般宜選用小型反鏟挖土機按設計坡度開挖，每次開挖進尺0.4～0.8m。挖土頂進應三班連續(xù)作業(yè)，不得間斷。

（2）兩側(cè)應欠挖50mm，鋼刃腳切土頂進。（斜交涵時，前端銳角一側(cè)清土困難應優(yōu)先開挖）。

（3）列車通過時嚴禁繼續(xù)挖土，人員應撤離開挖面。

（4）挖土工作應與觀測人員密切配合，隨時根據(jù)箱涵頂進軸線和高程偏差，采取糾偏措施。

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（五）頂進作業(yè)

（1）每次頂進應檢查液壓系統(tǒng)、頂柱（鐵）安裝和后背變化情況等。

（2）挖運土方與頂進作業(yè)循環(huán)交替進行。

（3）箱涵身每前進一頂程，應觀測軸線和高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

（4）不宜對箱涵作較大的軸線、高程調(diào)整動作。

（六）監(jiān)控與檢查

（1）箱涵頂進前，應對箱涵原始（預制）位置的里程、軸線及高程測定原始數(shù)據(jù)并記錄。

（2）箱涵頂進過程中，每天應定時觀測箱涵底板上設置觀測標釘?shù)母叱獭?

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四、季節(jié)性施工技術措施

（1）箱涵頂進應盡可能避開雨期。

（2）雨期施工時應做好地面排水，工作坑周邊應采取擋水圍堰、排水截水溝等防止地面水流人工作坑的技術措施。

（3）雨期施工開挖工作坑（槽）時，應注意保持邊坡穩(wěn)定。

（4）冬雨期現(xiàn)澆箱涵場地上空宜搭設固定或活動的作業(yè)棚，以免受天氣影響。

（5）冬雨期施工應確保混凝土入模溫度。