梁模板的安裝

1. 在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。

2. 安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。

如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

3. 用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

頂板模板的安裝

1. 安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。

2. 每個開間頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整。跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。

外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝

1. 在有連續(xù)垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。

2. 第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。

澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點。導(dǎo)墻板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。

在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板上開26mm×16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。

澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，以控制模板的垂直度。

3. 鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置確定后，在固定位置開孔，不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進鋁模板固定。

鋁合金模板安裝質(zhì)量要求

1. 模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。

2. 板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

3. 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工荷載。

4. 模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5. 陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。

6. 梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。

3  簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要點

所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。

確保墻模按放樣線安裝。

檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。

檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。

檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。

檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。

確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。

4  原因分析及防止措施

圖2：電梯井壁脹模

所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。

原因分析

（1）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

（2）墻模板無拉片或拉片間距過大，規(guī)格過小。

（3）內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板

（4）墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。

（5）墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

防治措施

（1）支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形。

（2）墻上部應(yīng)有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。

（3）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。

現(xiàn)象二：梁、墻混凝土澆筑后產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象（見圖3、圖4）

圖3：梁底混凝土蜂窩    圖4：墻面混凝土蜂窩、麻面

原因分析

（1）模板脫模劑使用不當(dāng)。

（2）模板拼縫控制不到位。

（3）接觸安裝面可能存在變形情況。

防治措施

（1）根據(jù)現(xiàn)場施工存在的實際質(zhì)量缺陷，邀請鋁模生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，并根據(jù)實際情況調(diào)整脫模劑的類型，豎向模板采用油性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。

（2）嚴格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏。

（3）梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要糾正好。

現(xiàn)象三：墻柱構(gòu)件陽角位置破損嚴重（見圖5、圖6）

圖5 ：墻、柱陽角破損  圖6 ：墻、柱陽角破損

原因分析

（1）模板未清理干凈，表面附有水泥漿。

（2）拆模時間過早或者用力翹板所致。

防治措施

（1）鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈。

（2）根據(jù)設(shè)計要求達到混凝土強度后再拆模，拆模過程中應(yīng)當(dāng)控制注意，避免用力過度，造成混凝土構(gòu)件的破損。

現(xiàn)象四：墻柱根部漏漿爛根（見圖7）

圖7：柱腳爛根