地鐵洞門水平注漿施工技術(shù)交底

 1.注漿材料、配合比

A、雙液注漿：

（1）采用PO42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)2.4—3.4，波美度30—40Be；

（2）注漿材料采用雙液漿即：水玻璃（簡(jiǎn)稱B液）+水泥漿（簡(jiǎn)稱A液）。漿液配比及其相關(guān)參數(shù)指標(biāo)如下：

漿液配比：A液：水灰比為1:1；B液：水玻璃與水按1:2進(jìn)行稀釋；

雙液漿配比：A與B體積比為A:B=1:1。

B、化學(xué)漿液：

采取硫酸和水玻璃的混合液，主要達(dá)到止水效果。

（1）、硫酸：采用98%的濃硫酸；

（2）、水：采用自來水；

（3）、水玻璃：采用模數(shù)2.4—3.4，波美度30—40；

（4）、漿液配比：硫酸加水稀釋，以200：9質(zhì)量比配置稀硫酸；水和水玻璃以1:1質(zhì)量比配置水玻璃溶液。稀硫酸和水玻璃溶液以1:1配置進(jìn)行注漿。

2.洞門水平注漿

鉆孔：采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)從止?jié){墻上埋設(shè)的導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔，成孔直徑Φ50。鉆桿頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損、變形，以便與注漿管路連接。導(dǎo)向管埋置個(gè)數(shù)為27個(gè)沿洞門鋼環(huán)均勻布置，沿垂直于洞門45°角方向；洞門水平注漿個(gè)數(shù)為44個(gè)，注漿角度與洞門成15度角。

由于圍護(hù)樁與地下連續(xù)墻之間易形成疏松體或水流通道，造成地下水土流失，因而應(yīng)對(duì)洞門周邊進(jìn)行“死角”封閉加固。導(dǎo)向管施工主要對(duì)死角進(jìn)行封閉控制。

3.加固方法

（1）在圍護(hù)樁與結(jié)構(gòu)側(cè)墻接縫位置，沿垂直于洞門45°角方向鉆孔注漿，孔位均勻分布，最低不少于27個(gè)鉆孔。

（2）按設(shè)計(jì)順序依次對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行鉆孔注漿，其原則是：鉆孔時(shí)每次達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行注漿，有砂有水時(shí)，不管長(zhǎng)度多少，出砂出水就注。依此往復(fù)循環(huán)，直至設(shè)計(jì)終孔為止。

總體注漿順序：先環(huán)向、后中間、由下至上、由邊向中。

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（3）注漿時(shí)，嚴(yán)格控制漿液濃度及壓力，根據(jù)壓力變化，及時(shí)調(diào)整漿液濃度，直到達(dá)到設(shè)計(jì)終壓為止。

注漿以注漿壓力控制為主，首先采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí)，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。注漿時(shí)通過控制注漿壓力控制注漿量。當(dāng)注漿壓力較小，而注漿量較大時(shí)增大水泥漿的濃度，直至終壓達(dá)到2.5～3.0MPa，持續(xù)注漿至設(shè)計(jì)孔位深度。

（4）注漿參數(shù)：

注漿壓力與地層的密度、強(qiáng)度、鉆孔深度及注漿次序等因素有關(guān)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探結(jié)果，端頭位置所處的地層主要為砂層，以及強(qiáng)風(fēng)化泥巖層，考慮到注漿管壓力損失并需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，暫定注漿壓力控制在1.0～1.5MPa，容許最大注漿壓力為2.0MPa。

注漿擴(kuò)散距離：最遠(yuǎn)可達(dá)3~5米。已有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，加固土體在設(shè)計(jì)的洞門圈以外達(dá)到1.0~1.5米是完全有保障的，同時(shí)也滿足土體加固的要求。

注漿漿液濃度：注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為1：1，水泥漿和水玻璃的體積比為1:1。

安裝注漿泵站等設(shè)備。注漿前，先關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵，進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭用濾網(wǎng)包緊），進(jìn)行正式注漿。

4．技術(shù)要點(diǎn)

⑴導(dǎo)向鋼管外插角必須嚴(yán)格照?qǐng)D施工，保證注漿管外插角度。

⑵各孔注漿時(shí)，間隔進(jìn)行，以保證漿液擴(kuò)散效果。