工程施工中，各種問(wèn)題的解決方法？

16、混凝土樓梯踏步尺寸不均勻

防治措施：

（1）加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽(yáng)角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽(yáng)角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。

（2）可使用定型樓梯模板。

（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（封閉）。

17、混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯(cuò)誤防治措施：

（1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時(shí)養(yǎng)護(hù)。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d；

（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。

18、砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足防治措施：

（1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。

（2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒(méi)提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機(jī)）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

（3）墻長(zhǎng)超過(guò) 4m 時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過(guò) 4m 時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

19、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范防治措施：

（1）墻腳按要求砌筑三皮實(shí)心磚。

（2）馬牙槎先退后進(jìn)對(duì)稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于 60mm，高度不超過(guò) 300mm。

（3）墻頂宜預(yù)留 100mm 左右的空隙 14 天后在采用 120 磚橫向斜砌滾磚（200 墻可使用配磚），角度一般取 60 度。

20、填充墻砌體搭砌長(zhǎng)度不足防治措施：

（1）錯(cuò)縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

（2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切割。

 

21、灰縫飽滿度不夠

防治措施：

（1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對(duì)砌體強(qiáng)度和整體性影響很大，豎向灰縫對(duì)砌體抗剪強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強(qiáng)度將降低 40%-50%.具體措施如下：

①改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；

②改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣"三一砌磚法"，又稱擠揉法，即"一刀灰、一塊磚、一擠揉"；

（3）砌筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

（4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

22、結(jié)構(gòu)縫和砌體開(kāi)槽處開(kāi)裂

防治措施：

（1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑 14d 后進(jìn)行；開(kāi)槽宜使用鋸槽機(jī)。

（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開(kāi)槽線管固定后提前采用 1：2.5 水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

（3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為 50mm～100mm 的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用 1︰1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

（4）線槽深度超過(guò) 35mm 分兩次抹灰。線槽深度 50mm 以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用 1：2.5 水泥砂漿抹平。

（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于 15mm。

 

23、地下室底板開(kāi)裂、滲漏防治措施：

（1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過(guò)大需分開(kāi)澆筑時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；

（2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫；

（3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；

（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫；

（5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；

（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下 500mm；

（7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時(shí)應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。

24、地下室后澆帶滲漏

防治措施：

（1）逢源未做企口帶也沒(méi)有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段；

（2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入；

（3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土；

（4）采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于 12％，坍落度按 160～180mm 控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護(hù) 14d 后的限制膨脹率不應(yīng)小于 0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗(yàn)確定；

（5）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。

 

25、地漏滲漏

防治措施：

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗(yàn)地漏、穿墻套管有無(wú)破壞，有無(wú)超高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修。地漏周邊有無(wú)鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收。

26、屋面泛水處開(kāi)裂、滲漏防治措施：

（1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面 150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時(shí)澆筑；

（2）屋面與女兒墻交接處做圓??；

1）防水層往女兒墻墻身做高≥250mm；

2）離女兒墻面 200mm 處在找平層及面層留全長(zhǎng)伸縮縫；

3）距女兒墻面 200mm 處留全長(zhǎng)伸縮縫時(shí)，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

（3）防水施工前，應(yīng)周密計(jì)算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計(jì)算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時(shí)，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

27、一般抹灰層空鼓防治措施：

（1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。

（3）對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107 膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

（4）抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

28、抹灰層裂縫防治措施：

（1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。

（2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

（3）為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁。

（4）夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù) 7d。

（5）對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

（6）對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。

29、分格縫不規(guī)范防治措施：

（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為 3～5mm，寬為 12～20mm)，下部應(yīng)割角。

（2）對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。

（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

（4）分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿

達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。

（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)差，似乎分格縫不平直。

30、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)防治措施：

（1）雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套、窗臺(tái)下等邊緣部位必須做滴水線。

（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于 10mm，且距外邊緣大于或等于 20mm；三類為臺(tái)階形，寬度為 20～50mm，厚度為 10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于 15mm，寬(長(zhǎng))大于或等于 30mm。

（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5 或 1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。