嚴格控制混凝土的配合比設計
水泥用量多，光面效果好，水泥用量一般不宜少于280kg/m3，以改善混凝土和易性、增加混凝土光潔度；在滿足和易性的要求下，減少用水量，以防表面留下較多氣孔；采用連續(xù)級配料，避免骨料級配不合理，空隙率大造成混凝土不密實，形成蜂窩麻面；用砂量不宜過小，否則混合料保水性差，泌水性大，混凝土表面易形成魚鱗紋。水泥品種宜選用泌水性小的硅酸鹽水泥，嚴格按照有關規(guī)定摻用外加劑。
模板制作和安裝
施工單位常采用鋼模板和竹膠粘合光面模板，要求大塊鋼模板，鋼板厚度一般在5mm以上，竹膠板厚20mm。板面平整、光滑、無麻面，且有較強加勁肋，以防模板變形。模板安裝特別要用塑料膠帶和橡膠帶填滿模板間的縫隙，杜絕漏漿，板端對接要求平順不能有錯合，模板周邊應有堅固縱、橫向加勁肋板和加勁拉桿等，防止模板變形和移位。
選擇良好脫模劑及涂刷工藝
在涂刷脫模劑前清理干凈模板表面，特別是鋼模板。并使表面干燥，然后再均勻涂刷，脫模劑涂刷每層不宜太厚，以利于脫模劑粘貼牢固。
嚴格控制混凝土澆筑順序和振搗方法
澆筑預制箱梁順序時，一般先澆筑底板再腹板、頂板。嚴格控制上、下層混凝土澆筑時間間隔，保證下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。下層厚度一般在25cm左右，特別注意箱梁底板倒角澆筑。
對于預制Ｔ梁應從梁端到另一端臺階式或斜坡式一次澆筑。對于承臺等大體積混凝土澆筑要增長混凝土的緩凝時間，保證下層初凝前完成上層混凝土的澆筑，一般采用臺階式澆筑，防止出現層間冷縫?；炷寥肽Ｒ鶆蛳铝?，防止混凝土混合料離析。
混凝土的振搗必須選有經驗、技術水平高的工人操作。要適度振搗，振搗時混凝土不再有顯著沉降，不出現大量氣泡上溢，表面平整并有泛漿。振搗要到位，不能漏振。振搗棒要快速插入下層混凝土10cm，振搗密實后緩緩拔起，防止冷縫和分層線。