導(dǎo)言
混凝土中的氣泡一直是混凝土施工中常見的情況，時(shí)常使施工人員深受困擾，我們分析了氣泡產(chǎn)生的原因，并提出控制措施，下面與您分享。
產(chǎn)生氣泡原因
（1）漿集比偏小，導(dǎo)致泥漿體積無法完全填充骨料空隙。
（2）砂率偏小，細(xì)集料體積無法填充粗骨料空隙。
（3）針片狀顆粒含量過多。
（4）攪拌及運(yùn)輸混凝土?xí)r間控制不合格。
原材料控制
（1）優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、試配氣泡較少的水泥品種。
（2）對高強(qiáng)度等級、高性能混凝土須選用氣泡小、分布均勻的外加劑，須定摻量添加，并控制混凝土和易性。 
（3）骨料選用時(shí)須嚴(yán)格篩選骨料粒徑和針片狀顆粒，合理選擇級配，控制粗骨料和細(xì)骨料比率。 
（4）控制用水量，通過試配確定外加劑和摻合料含量，并確保混凝土和易性。
（5）嚴(yán)格控制混凝土中砂摻入比例。
（6）現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土坍落度。
施工工藝控制
（1）嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)注意避免因擁堵導(dǎo)致攪拌混凝土?xí)r間過長。
（2）現(xiàn)場加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁隨意加水。
（3）采用消泡脫模劑，優(yōu)選水性脫模劑，消除混凝土表面的氣泡，并在模板上建立排氣通道，減少氣泡在模板上的吸附性。
（4）振搗時(shí)“快插慢抽、上下抽拔”，不得漏振，上下抽動(dòng)振動(dòng)，振搗時(shí)須將振搗棒插入上一層澆筑面下100mm為宜。
（5）施工過程中應(yīng)注意分層布料，分層振搗，分層厚度不宜大于50cm。
（6）根據(jù)混凝土和易性確定混凝土鋪攤厚度，分層振搗厚度不應(yīng)大于0.8倍振搗棒長度。
（7）選用模板材料時(shí)須盡可能選用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板。
施工方法控制
（1）延長振搗時(shí)間，提高振搗效果，但不增加有效范圍，以便將有效范圍內(nèi)的氣泡通過振搗排出。
（2）提高振搗頻率，有效提高振動(dòng)范圍，頻率過大時(shí)導(dǎo)致振動(dòng)范圍減小，應(yīng)根據(jù)不同的混凝土厚度選擇振搗方法，采用表面振搗器時(shí)將分層厚度控制在20cm以內(nèi)。