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四個(gè)重要措施,就能保證混凝土外觀質(zhì)量

 嚴(yán)格控制混凝土的配合比設(shè)計(jì)
水泥用量多,光面效果好,水泥用量一般不宜少于280kg/m3,以改善混凝土和易性、增加混凝土光潔度;在滿足和易性的要求下,減少用水量,以防表面留下較多氣孔;采用連續(xù)級(jí)配料,避免骨料級(jí)配不合理,空隙率大造成混凝土不密實(shí),形成蜂窩麻面;用砂量不宜過小,否則混合料保水性差,泌水性大,混凝土表面易形成魚鱗紋。水泥品種宜選用泌水性小的硅酸鹽水泥,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定摻用外加劑。
模板制作和安裝
施工單位常采用鋼模板和竹膠粘合光面模板,要求大塊鋼模板,鋼板厚度一般在5mm以上,竹膠板厚20mm。板面平整、光滑、無麻面,且有較強(qiáng)加勁肋,以防模板變形。模板安裝特別要用塑料膠帶和橡膠帶填滿模板間的縫隙,杜絕漏漿,板端對(duì)接要求平順不能有錯(cuò)合,模板周邊應(yīng)有堅(jiān)固縱、橫向加勁肋板和加勁拉桿等,防止模板變形和移位。
選擇良好脫模劑及涂刷工藝
在涂刷脫模劑前清理干凈模板表面,特別是鋼模板。并使表面干燥,然后再均勻涂刷,脫模劑涂刷每層不宜太厚,以利于脫模劑粘貼牢固。
嚴(yán)格控制混凝土澆筑順序和振搗方法
澆筑預(yù)制箱梁順序時(shí),一般先澆筑底板再腹板、頂板。嚴(yán)格控制上、下層混凝土澆筑時(shí)間間隔,保證下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。下層厚度一般在25cm左右,特別注意箱梁底板倒角澆筑。
對(duì)于預(yù)制T梁應(yīng)從梁端到另一端臺(tái)階式或斜坡式一次澆筑。對(duì)于承臺(tái)等大體積混凝土澆筑要增長(zhǎng)混凝土的緩凝時(shí)間,保證下層初凝前完成上層混凝土的澆筑,一般采用臺(tái)階式澆筑,防止出現(xiàn)層間冷縫?;炷寥肽R鶆蛳铝希乐够炷粱旌狭想x析。
混凝土的振搗必須選有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平高的工人操作。要適度振搗,振搗時(shí)混凝土不再有顯著沉降,不出現(xiàn)大量氣泡上溢,表面平整并有泛漿。振搗要到位,不能漏振。振搗棒要快速插入下層混凝土10cm,振搗密實(shí)后緩緩拔起,防止冷縫和分層線。
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