導言

　　工程建設中，大體積混凝土十分常見，相比于普通混凝土而言，大體積混凝土更易產(chǎn)生裂縫，成因主要為水泥水化熱、外界氣溫變化以及混凝土收縮等，這些影響因素在冬期低溫狀態(tài)將被明顯放大，使大體積混凝土更加脆弱。我們?yōu)槟砹硕跐仓篌w積混凝土的方法以及養(yǎng)護要點，助您高枕無憂。

原材料選擇

　　采取“精料方針”，禁止不合格的原材料進入現(xiàn)場，應做到以下幾點。

　?。?） 應使用含泥量盡可能低的集料，控制在1%以內，否則會導致集料表面與水泥石的機械粘接力降低，會增加混凝土拌土的抗拉強度，導致產(chǎn)生收縮裂縫。 

　?。?）盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等。

　　（3）添加緩凝減水劑，可延緩和推遲混凝土熱峰值到來，還可提高混凝土拉伸性能。

　?。?）粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。

施工控制措施

攪拌措施

　　可由混凝土由攪拌站集中攪拌，定時測定骨料含水率，適時調整加水量，嚴格控制水灰比，保證配合比準確、統(tǒng)一，將混凝土入模溫度控制以15～20℃為宜。

加強振搗

　　對新澆注混凝土要振搗均勻，不能漏振或過振，過振會導致混凝土的離析，使其表面形成較厚的浮漿層，導致塑性收縮裂縫，漏振會使混凝土內部不緊密。

抹面處理

　　混凝土初凝前進行第一次抹面，初凝后到終凝前用碾壓表面，將混凝土表面不均勻、不規(guī)則的裂縫閉合。應在泌水充分揮發(fā)后進行二次處理，注意混凝土存在泌水時嚴禁抹面工序，抹面過早會導致表面以下遺留泌水或空氣，混凝土成型后會存在空鼓問題。

養(yǎng)護措施

　　冬期施工溫差大，應在澆筑同時進行側模保溫，并在混凝土終凝之后進行覆蓋，如氣溫過低則不宜采用澆水養(yǎng)護辦法。注意時時測定混凝土內部與表面溫度，采取有效的溫控措施。澆筑完成后可在混凝土的表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土內蒸發(fā)的游離水積累在混凝土表面，對混凝土進行保溫養(yǎng)護，可在薄膜上加蓋其他保溫措施，利用大體積混凝土自身產(chǎn)生的水化熱，對混凝土實行蓄熱、自身養(yǎng)護。

注意要點

　?。?）在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm，粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40%；礦渣的摻量不宜超過水泥用量的50%；水膠比不宜大于0.55。

　?。?）模板和支架系統(tǒng)必須按國家現(xiàn)行標準進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，并結合養(yǎng)護方法進行保溫構造設計；在安裝或拆除過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。