(1)從源頭抓起實現(xiàn)清潔生產(chǎn)從源頭抓起實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是實現(xiàn)電鍍清潔生產(chǎn)的根本途徑。工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計原則往往多從經(jīng)濟(jì)利益和實用性來考慮。當(dāng)產(chǎn)品出廠后企業(yè)一般不再顧及它們隨后的命運(yùn)。隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，人們開始認(rèn)識到，工業(yè)污染不但發(fā)生在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有時更嚴(yán)重地出現(xiàn)在消費(fèi)過程中。如有些產(chǎn)品，在使用后廢棄，不容易回收而分散在環(huán)境中也是重要的污染源。電子計算機(jī)為人類帶來了信息革命，但大量的廢舊電腦如何處理，回收反而成了一種新的環(huán)境負(fù)擔(dān)，是放置還是處理以及在處理過程中帶來的污染問題等都沒有很好的解決。按照清潔生產(chǎn)概念，對于工業(yè)產(chǎn)品要進(jìn)行整個生命周期的環(huán)境影響分析、評價，也就是對產(chǎn)品要從設(shè)計、生產(chǎn)、流通、消費(fèi)以致報廢處置的幾個階段進(jìn)行環(huán)境影響分析。對于那些在生產(chǎn)過程中物耗、能耗高，污染嚴(yán)重的產(chǎn)品，對于那些使用報廢后破壞生態(tài)環(huán)境的物品要盡快調(diào)整與停產(chǎn)。因此，要從源頭抓起實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，即源削減。源削減是指在產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計階段，通過預(yù)先制定的措施預(yù)防污染，使污染產(chǎn)生前就被削減或消除。其實質(zhì)是避免污染的產(chǎn)生。它在經(jīng)濟(jì)上和環(huán)境上要比凈化和控制污染更為可取。開發(fā)和設(shè)計清潔產(chǎn)品要注意以下幾點。
    ①產(chǎn)品的更新設(shè)計使產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中及報廢后的處置對環(huán)境無害，鼓勵使用綠色材料、環(huán)境友好材料來生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。
    ②調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品的生命周期整體設(shè)計，優(yōu)化生產(chǎn)過程，從材料制備～材料加工一產(chǎn)品使用一廢舊產(chǎn)品回收利用等做到在整個循環(huán)系統(tǒng)中，不會對環(huán)境負(fù)荷造成很大影響。
    ③提高產(chǎn)品加工效率減少生產(chǎn)中對材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)產(chǎn)品的使用壽命，減少報廢。
    ④合理的使用功能不能盲目追求“多功能”和“萬能”不要造成不必要的資源浪費(fèi)。
    ⑤簡化包裝使用易降解、易處理的包裝，而且在產(chǎn)品報廢后，應(yīng)容易處理，可降解并對環(huán)境不會造成危害；鼓勵采用可再生材料和包裝材料重復(fù)使用等；避免使用處置后仍有污染和不易降解的材料。
    ⑥開發(fā)使用無害或少害的物料替代產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的有害物料，最終產(chǎn)品在使用和生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染物。按照清潔生產(chǎn)的原則與要求，在原料規(guī)格、生產(chǎn)路線、工藝條件、設(shè)備類型和操作控制等方面都要加以合理的改革。并且要積極創(chuàng)造條件應(yīng)用生物技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、高效催化技術(shù)、電子信息技術(shù)、樹脂和膜分離技術(shù)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，創(chuàng)建新生產(chǎn)工藝和開發(fā)全新的生產(chǎn)工藝流程，從而提高生產(chǎn)效率和效益，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，徹底根除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染。采用有效的設(shè)備和新工藝可以提高生產(chǎn)能力，降低回收原材料費(fèi)用和廢物的處理、處置費(fèi)用，從而可以增加企業(yè)資金的收入，同時給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。改革工藝設(shè)備，可以在局部進(jìn)行，也可以對整個生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，要視企業(yè)的情況和資金能力。
它包括以下幾種情況
    ①局部關(guān)鍵設(shè)備的革新采用先進(jìn)、高效的設(shè)備，提高產(chǎn)量，減少廢棄物的產(chǎn)生。
    ②改進(jìn)設(shè)備布局避免在操作過程中，零件的傳遞過程中帶來的污染物流失。
    ③生產(chǎn)線采用全新的工藝流程通過連續(xù)、閉路的生產(chǎn)流程，讓廢氣、廢水在現(xiàn)場處理轉(zhuǎn)化回收或者回用。改善對環(huán)境的污染，同時減少生產(chǎn)物料的損失，提高產(chǎn)量和提高物料轉(zhuǎn)化率，降低生產(chǎn)成本。
    ④工藝操作參數(shù)優(yōu)化在原有工藝基礎(chǔ)上，適當(dāng)改變操作條件，如濃度、溫度、時間、pH值、攪拌條件、必要的預(yù)處理等，可延長溶液使用壽命，提高物料的轉(zhuǎn)化率，也能減少廢物的產(chǎn)生。
    ⑤工藝更新采用新工藝，改進(jìn)舊工藝，采用新的科學(xué)技術(shù)成果，如機(jī)電一體化技術(shù)、生化處理、膜分離技術(shù)等，從而提高物料利用率和對廢棄物的處理能力。
    ⑥配套使用自動控制裝置實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制，避免人為產(chǎn)生的誤操作，減少污染物的產(chǎn)生和排放。

    (2)廢物排放量的最小化工業(yè)生產(chǎn)中物料的轉(zhuǎn)化不可能達(dá)到100％，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的傳遞、物料的輸送，加熱反應(yīng)中物料的揮發(fā)、沉淀，還有誤操作、設(shè)備的泄漏等原因，總會造成生產(chǎn)物料的流失和浪費(fèi)，同時也會對環(huán)境造成危害。如電鍍行業(yè)中的某些鍍種，主要原料利用率比較低，以“三廢”的形式排入到大氣和水環(huán)境中。因此，要對生產(chǎn)過程中廢物進(jìn)行有效處理和回收利用是創(chuàng)造財富，減少環(huán)境污染的另一重要途徑。實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，就要求對流失的物料必須加以回收利用。可以在返回流程中或經(jīng)適當(dāng)處理后作為原料或副產(chǎn)品加以回收利用。建立從原料投入到廢物循環(huán)回收利用的生產(chǎn)閉合圈，使工業(yè)生產(chǎn)不對環(huán)境造成危害。在生產(chǎn)過程中比較容易實現(xiàn)的是用水閉路循環(huán)。工業(yè)用水的原則是供水、用水和凈水一體化，要一水多用、分質(zhì)使用。凈水重復(fù)使用。尤其是在水資源短缺的地區(qū)，實現(xiàn)用水閉路循環(huán)，顯得更加緊迫、更加重要。當(dāng)然對于電鍍行業(yè)來說，實現(xiàn)電鍍廢水的零排放是治理電鍍廢水的最理想的目標(biāo)，也是電鍍廢水從局部閉路循環(huán)發(fā)展到全部閉路循環(huán)的最佳結(jié)果。

但是電鍍廢水的零排放存在著兩大難題：

     一是雜質(zhì)積累；

    二是總投資比較大。

    因此，要真正實現(xiàn)電鍍廢水的零排放還需要做很多工作。目前實現(xiàn)局部的閉路循環(huán)還是可能的，如將鍍鉻零件在已經(jīng)進(jìn)行治理的廢水中進(jìn)行清洗，洗掉零件表面的鍍鉻液，結(jié)果不影響鍍層表面質(zhì)量。而且廢水中的鉻會生成氫氧化鉻沉淀，沉淀液送到儲槽繼續(xù)沉淀，把上面的清水送回化學(xué)清洗槽繼續(xù)進(jìn)行清洗零件。這樣就實現(xiàn)了局部的閉路循環(huán)，節(jié)約用水達(dá)80％～90％。

    (3)發(fā)展環(huán)保技術(shù)，搞好末端治理為了實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，在生產(chǎn)全過程控制中還需包括必需的末端治理。使之成為一種在采取其他措施以后的防止污染的最終手段。這種末端處理，往往是作為集中處理前的預(yù)處理措施。在這種情況下，它的目標(biāo)不再是達(dá)標(biāo)排放，而只需處理到集中處理設(shè)施可接納的程度。因此，對生產(chǎn)過程也需提出一些新的要求：a．必須對廢水實現(xiàn)清濁分流，同類分流，減少廢水的處理量，有利于組織再循環(huán)；b．必須開展綜合廢棄物的再利用，從排放物中回收有用物質(zhì)，從而減少對環(huán)境的污染；c．必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和減量化處理，如中和、濃縮等。為實現(xiàn)有效的末端處理，必須努力開發(fā)一些技術(shù)先進(jìn)、處理效果好、占地面積小、投資少，見效快，可回收有用物質(zhì)，有利于組織廢料再循環(huán)利用的環(huán)保新技術(shù)。