國家化學(xué)建材測試中心型材室主任李生德提出，雖然我國塑料門窗行業(yè)已有約20年的發(fā)展歷史，但較長一段時(shí)間以來市場都不夠規(guī)范，并且一時(shí)很難改善，使行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展陷入困境。這位專家指出，只有從嚴(yán)格控制原料質(zhì)量等6方面下大力氣，才能有望使這一局面有所突破。

    加強(qiáng)原料質(zhì)量控制首當(dāng)其沖。目前發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)企業(yè)大都采用專用料生產(chǎn)，以保證擠出過程中的穩(wěn)定生產(chǎn)和降低廢品率。但國內(nèi)廠家由于技術(shù)觀念上不夠成熟，再加上長期以來PVC樹脂原料價(jià)格較高，如目前已到了約8000元一噸，企業(yè)盲目追求降低成本，致使原料使用極不嚴(yán)格，從而導(dǎo)致生產(chǎn)無法穩(wěn)定進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量更無法保證。

    其次是我國塑料門窗研制過程不系統(tǒng)，行業(yè)之間銜接不好。他介紹，塑窗行業(yè)是一個(gè)跨學(xué)科行業(yè)，涉及知識面較廣，因此必須提倡行業(yè)之間的聯(lián)合。例如高分子材料與工藝技術(shù)之間的結(jié)合，模具設(shè)計(jì)與高分子流變性之間的結(jié)合，型材斷面設(shè)計(jì)與建筑部門要求的結(jié)合，制品性能與工藝技術(shù)的結(jié)合等。

    第三，應(yīng)提高型材和組裝成窗的質(zhì)量。我國現(xiàn)有3000多家的型材擠出生產(chǎn)廠和6000多家型材組裝廠，但為數(shù)眾多的這些廠家并非都能生產(chǎn)出合格成品。首先，型材外形尺寸就不夠穩(wěn)定，其偏差甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了組裝中的下料準(zhǔn)確性；其次，由于組裝設(shè)備的某些缺陷，導(dǎo)致“V“型缺口不對稱，直接影響到焊接質(zhì)量；再次，塑窗用五金件的質(zhì)量參差不齊也影響著成窗質(zhì)量。

    四是應(yīng)嚴(yán)格和統(tǒng)一塑料門窗質(zhì)量控制。我國現(xiàn)有的3000多家型材廠中，一大部分都定期到國家級檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測，但也有相當(dāng)一部分廠家心存僥幸，未經(jīng)檢測就擅自進(jìn)入市場，給工程質(zhì)量埋下隱患。為此這位專家建議，國家有關(guān)方面今后應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，未經(jīng)檢測的產(chǎn)品一律禁止銷售。

    第五，國內(nèi)塑料門窗行業(yè)之間應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)交流。他指出，我國的塑窗行業(yè)之間商貿(mào)交流較多，但技術(shù)交流很少，這樣不利于新技術(shù)的普及和整體水平的提高，同時(shí)對有關(guān)管理部門掌握全行業(yè)信息，進(jìn)行全局化調(diào)整也是不利的。

    最后，配套助劑的發(fā)展亟須提高一步。塑料異型材的成型加工水平不僅與設(shè)備有關(guān)，與助劑的好壞也有密切關(guān)系，它可以直接影響加工過程的難易程度，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。目前國內(nèi)的助劑產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比還存在較大差距，迫切需要加以改進(jìn)。