產(chǎn)品詳情
江蘇恒海鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
合肥廠(chǎng)家供應(yīng)YX75-200-600壓型鋼板
鋼結(jié)構(gòu)中的安裝
1、樓承板鋪設(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線(xiàn)（宜按排版圖紙距離確定），保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線(xiàn)（點(diǎn)）。如圖1.6-6所示。
2、鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S(chǎng)切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點(diǎn)焊固定。如圖1.6-7所示。
3、按照設(shè)計(jì)圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)（點(diǎn)），安裝塊樓承板。嚴(yán)格保證塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線(xiàn)重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定。空隙采用堵縫措施處理。
4、放置鋼筋桁架時(shí)，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。
5、連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點(diǎn)距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的中間支座措施。
6、按照設(shè)計(jì)圖紙的樓承板鋪設(shè)方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應(yīng)保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時(shí)定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點(diǎn)焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復(fù)使用。輔助定位木模板，可采用如圖1.6-9所示。
7、樓承板鋪設(shè)一個(gè)區(qū)格后，應(yīng)及時(shí)在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復(fù)使用的模板，在滿(mǎn)足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。
8、樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點(diǎn)焊，如圖1.6-10所示。也可采用吊木模板進(jìn)行堵縫，通過(guò)鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應(yīng)填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護(hù)層厚度。
9、混凝土剪力墻處，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或支承角鋼。如采用臨時(shí)支撐，應(yīng)在鋪板前設(shè)置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達(dá)到拆除條件后，拆除臨時(shí)支撐和模板。如采用支承角鋼，應(yīng)在樓承板鋪設(shè)前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或?qū)⒅谓卿摵附优c預(yù)埋件上，支承角鋼水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。
10、局部升板、降板處，如鋼梁上已經(jīng)設(shè)計(jì)托板，樓承板應(yīng)鋪設(shè)在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應(yīng)在鋪板前按照設(shè)計(jì)圖紙，增設(shè)Z型封邊板。
11、安裝完樓承板后，再按鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)中的詳細(xì)要求焊接栓釘。
