產(chǎn)品詳情
6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）高韌性冷作模具鋼技術(shù)規(guī)格
一、基礎(chǔ)信息
中國牌號?：GB/T 1299標(biāo)準(zhǔn)中的6Cr4W3Mo2VNb，代號65Nb
國際對應(yīng)?：德國DIN 1.2510（部分參數(shù)等效）
研發(fā)背景?：20世紀(jì)70年代中國自主研發(fā)，填補高韌性冷作模具鋼空白
二、化學(xué)成分（wt.%）
元素 控制范圍 功能特性
C 0.60~0.70 平衡硬度與韌性
Cr 3.80~4.40 提升淬透性和耐蝕性
W/Mo 2.50~3.50/1.80~2.50 形成復(fù)合碳化物增強耐磨性
Nb 0.20~0.35 細(xì)化晶粒，提高熱穩(wěn)定性
三、關(guān)鍵性能
硬度?：
退火態(tài)≤255 HB，淬火后≥60 HRC（峰值可達63 HRC）
韌性?：沖擊值顯著高于傳統(tǒng)高速鋼，抗斷裂性能提升40%
耐熱性?：600℃下仍保持HRC 50+硬度
四、熱處理工藝
退火?：860℃×3h→740℃等溫6h，硬度可降至187 HBW
淬火?：1080-1160℃油冷/分級淬火（推薦真空爐防護）
回火?：520-580℃×2h×2次（二次硬化效應(yīng)顯著）
五、典型應(yīng)用
冷作模具?：
冷擠壓模（壽命提升50%以上）
精密沖裁模（替代Cr12MoV）
熱作模具?：
軸承熱鍛模（比3Cr2W8V壽命提高2倍）
六、對比優(yōu)勢
特性 65Nb vs 傳統(tǒng)高速鋼
碳化物分布? 無過剩碳化物，韌性更優(yōu)
熱疲勞性? 耐熱循環(huán)性能提升30%
加工性能? 退火態(tài)更易冷成形
（注：需注意其耐磨性略低于高碳高鉻鋼，建議高磨損工況配合表面滲氮處理）
一、基礎(chǔ)信息
中國牌號?：GB/T 1299標(biāo)準(zhǔn)中的6Cr4W3Mo2VNb，代號65Nb
國際對應(yīng)?：德國DIN 1.2510（部分參數(shù)等效）
研發(fā)背景?：20世紀(jì)70年代中國自主研發(fā)，填補高韌性冷作模具鋼空白
二、化學(xué)成分（wt.%）
元素 控制范圍 功能特性
C 0.60~0.70 平衡硬度與韌性
Cr 3.80~4.40 提升淬透性和耐蝕性
W/Mo 2.50~3.50/1.80~2.50 形成復(fù)合碳化物增強耐磨性
Nb 0.20~0.35 細(xì)化晶粒，提高熱穩(wěn)定性
三、關(guān)鍵性能
硬度?：
退火態(tài)≤255 HB，淬火后≥60 HRC（峰值可達63 HRC）
韌性?：沖擊值顯著高于傳統(tǒng)高速鋼，抗斷裂性能提升40%
耐熱性?：600℃下仍保持HRC 50+硬度
四、熱處理工藝
退火?：860℃×3h→740℃等溫6h，硬度可降至187 HBW
淬火?：1080-1160℃油冷/分級淬火（推薦真空爐防護）
回火?：520-580℃×2h×2次（二次硬化效應(yīng)顯著）
五、典型應(yīng)用
冷作模具?：
冷擠壓模（壽命提升50%以上）
精密沖裁模（替代Cr12MoV）
熱作模具?：
軸承熱鍛模（比3Cr2W8V壽命提高2倍）
六、對比優(yōu)勢
特性 65Nb vs 傳統(tǒng)高速鋼
碳化物分布? 無過剩碳化物，韌性更優(yōu)
熱疲勞性? 耐熱循環(huán)性能提升30%
加工性能? 退火態(tài)更易冷成形
（注：需注意其耐磨性略低于高碳高鉻鋼，建議高磨損工況配合表面滲氮處理）
