產(chǎn)品詳情
以下是關(guān)于1.3342高速鋼的詳細技術(shù)說明：
一、基礎(chǔ)特性
材料類型?
德國DIN標準含鈷粉末冶金高速鋼，采用PM工藝制造，碳化物尺寸≤3μm且分布均勻
國際對應(yīng)牌號：PM M35（美標）、PM SKH55（日標）
核心優(yōu)勢?
超高硬度：熱處理后HRC64-66，紅硬性優(yōu)異（600℃仍保持HRC62-64）
鈷強化：含鈷4.5-5.5%顯著提升高溫穩(wěn)定性，適合難加工材料切削
二、化學成分（質(zhì)量百分比）
元素 含量范圍 功能作用
C 0.90-1.05 碳化物形成基礎(chǔ)
W 5.5-6.5 形成WC增強紅硬性
Mo 4.5-5.5 細化晶粒改善淬透性
Cr 3.8-4.5 提升抗氧化性
V 1.7-2.2 VC碳化物增強耐磨性
Co 4.5-5.5 提高高溫硬度和熱穩(wěn)定性
三、機械性能
高溫性能?：650℃下硬度衰減率≤10%，適合連續(xù)高速切削（線速度80-120m/min）
耐磨性?：刀具壽命較傳統(tǒng)高速鋼延長30%以上
韌性?：抗彎強度3500-4000MPa，沖擊功25-35J（20℃）
四、典型應(yīng)用
切削工具?：鈦合金鉆頭、高溫合金銑刀、PCB微鉆（Φ0.1mm級）
模具制造?：冷沖模、注塑模具型腔、壓鑄模鑲塊
特殊部件?：航空發(fā)動機緊固件、高精度軸承
五、熱處理工藝
淬火?
預(yù)熱800-850℃，奧氏體化1190-1220℃（真空/鹽浴爐）
回火?
540-560℃三次回火，每次2小時，最終硬度≥64HRC
表面處理?
推薦PVD-TiAlN涂層，表面硬度可達HV3000+
（注：該材料在航空航天領(lǐng)域鈦合金加工中具有不可替代性）
一、基礎(chǔ)特性
材料類型?
德國DIN標準含鈷粉末冶金高速鋼，采用PM工藝制造，碳化物尺寸≤3μm且分布均勻
國際對應(yīng)牌號：PM M35（美標）、PM SKH55（日標）
核心優(yōu)勢?
超高硬度：熱處理后HRC64-66，紅硬性優(yōu)異（600℃仍保持HRC62-64）
鈷強化：含鈷4.5-5.5%顯著提升高溫穩(wěn)定性，適合難加工材料切削
二、化學成分（質(zhì)量百分比）
元素 含量范圍 功能作用
C 0.90-1.05 碳化物形成基礎(chǔ)
W 5.5-6.5 形成WC增強紅硬性
Mo 4.5-5.5 細化晶粒改善淬透性
Cr 3.8-4.5 提升抗氧化性
V 1.7-2.2 VC碳化物增強耐磨性
Co 4.5-5.5 提高高溫硬度和熱穩(wěn)定性
三、機械性能
高溫性能?：650℃下硬度衰減率≤10%，適合連續(xù)高速切削（線速度80-120m/min）
耐磨性?：刀具壽命較傳統(tǒng)高速鋼延長30%以上
韌性?：抗彎強度3500-4000MPa，沖擊功25-35J（20℃）
四、典型應(yīng)用
切削工具?：鈦合金鉆頭、高溫合金銑刀、PCB微鉆（Φ0.1mm級）
模具制造?：冷沖模、注塑模具型腔、壓鑄模鑲塊
特殊部件?：航空發(fā)動機緊固件、高精度軸承
五、熱處理工藝
淬火?
預(yù)熱800-850℃，奧氏體化1190-1220℃（真空/鹽浴爐）
回火?
540-560℃三次回火，每次2小時，最終硬度≥64HRC
表面處理?
推薦PVD-TiAlN涂層，表面硬度可達HV3000+
（注：該材料在航空航天領(lǐng)域鈦合金加工中具有不可替代性）
