產(chǎn)品詳情
1.3294
德國1.3294粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
1.3294化學(xué)成分：
碳C：0.80～0.95
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：4.50～5.50
鎢W：5.50～6.70
釩V：1.70～2.25
鈷Co：7.00～9.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時約為 11×10??/℃。較小的熱膨脹系數(shù)使得鋼材在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性較好，有利于保證加工精度。
導(dǎo)熱系數(shù)：在 100℃時約為 22W/(m?K) 。良好的導(dǎo)熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導(dǎo)致的磨損和損壞。
力學(xué)性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 285 - 341HBW，此時鋼材硬度相對較低，便于進(jìn)行機(jī)械加工，如鍛造、切削等。
經(jīng)過淬火并回火處理后，硬度可達(dá)到 70 - 72HRC。極高的硬度使它能夠輕松切削各種高硬度的材料，如高強(qiáng)度合金鋼、耐熱合金等，保證了刀具在切削過程中的鋒利度和耐用性。
強(qiáng)度和韌性
具有極高的強(qiáng)度，能夠承受極大的切削力和沖擊力。在高速切削和重載加工過程中，鋼材不易發(fā)生變形和損壞，確保了加工的穩(wěn)定性和精度。
由于采用了粉末冶金工藝，鋼材的組織均勻細(xì)小，其韌性在高硬度的基礎(chǔ)上也能維持在較好水平。在承受沖擊載荷時，不容易發(fā)生斷裂和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具和模具的使用壽命。
紅硬性：在 670 - 690℃的高溫下仍能保持高硬度和良好的切削性能。這一特性使得它在高速切削和加工難加工材料時表現(xiàn)極為出色，能夠在高溫環(huán)境下持續(xù)保持鋒利的刃口，提高加工效率和加工質(zhì)量。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，一般鍛造溫度范圍在 1060 - 930℃。由于其組織均勻，在鍛造過程中不易出現(xiàn)裂紋等缺陷，能夠通過合適的鍛造比進(jìn)一步改善鋼材的組織和性能，使鋼材的纖維方向更加合理，提高其綜合力學(xué)性能。
切削加工性能：在退火狀態(tài)下，切削加工性能較好，可以采用常規(guī)的刀具和加工參數(shù)進(jìn)行加工。淬火后雖然硬度極高，但由于組織均勻，切削加工相對傳統(tǒng)高速鋼更容易控制。不過，需要使用更先進(jìn)的切削工具和合理的切削參數(shù)，以保證加工效率和獲得良好的表面質(zhì)量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1210 - 1240℃，可采用鹽浴爐或真空爐進(jìn)行加熱，然后油冷淬火。加熱速度需要適當(dāng)控制，淬火后能夠獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次?；鼗鸬闹饕康氖窍慊饝?yīng)力，提高鋼材的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高鋼材的硬度和紅硬性。
應(yīng)用領(lǐng)域
超高端切削刀具：常用于制造各種超高端切削刀具，如航空航天領(lǐng)域的精密銑刀、電子芯片制造用的微鉆等。在這些對加工精度和表面質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域，1.3294 粉末高速鋼刀具能夠滿足嚴(yán)格的加工要求，保證加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
難加工材料的加工：特別適合加工高強(qiáng)度鋼、鎳基合金、鈦合金等極難加工材料。在這些材料的加工過程中，其高硬度、高紅硬性和良好的韌性能夠保證刀具的高效切削和長壽命，降低加工成本。
模具制造：可用于制造的冷作模具和熱作模具，如精密冷擠壓模、高溫?zé)徨懩５取Ｔ谀＞叩氖褂眠^程中，能夠承受高壓力、高摩擦和高溫的作用，保證模具的精度和使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率。
德國1.3294粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
1.3294化學(xué)成分：
碳C：0.80～0.95
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：4.50～5.50
鎢W：5.50～6.70
釩V：1.70～2.25
鈷Co：7.00～9.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時約為 11×10??/℃。較小的熱膨脹系數(shù)使得鋼材在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性較好，有利于保證加工精度。
導(dǎo)熱系數(shù)：在 100℃時約為 22W/(m?K) 。良好的導(dǎo)熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導(dǎo)致的磨損和損壞。
力學(xué)性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 285 - 341HBW，此時鋼材硬度相對較低，便于進(jìn)行機(jī)械加工，如鍛造、切削等。
經(jīng)過淬火并回火處理后，硬度可達(dá)到 70 - 72HRC。極高的硬度使它能夠輕松切削各種高硬度的材料，如高強(qiáng)度合金鋼、耐熱合金等，保證了刀具在切削過程中的鋒利度和耐用性。
強(qiáng)度和韌性
具有極高的強(qiáng)度，能夠承受極大的切削力和沖擊力。在高速切削和重載加工過程中，鋼材不易發(fā)生變形和損壞，確保了加工的穩(wěn)定性和精度。
由于采用了粉末冶金工藝，鋼材的組織均勻細(xì)小，其韌性在高硬度的基礎(chǔ)上也能維持在較好水平。在承受沖擊載荷時，不容易發(fā)生斷裂和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具和模具的使用壽命。
紅硬性：在 670 - 690℃的高溫下仍能保持高硬度和良好的切削性能。這一特性使得它在高速切削和加工難加工材料時表現(xiàn)極為出色，能夠在高溫環(huán)境下持續(xù)保持鋒利的刃口，提高加工效率和加工質(zhì)量。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，一般鍛造溫度范圍在 1060 - 930℃。由于其組織均勻，在鍛造過程中不易出現(xiàn)裂紋等缺陷，能夠通過合適的鍛造比進(jìn)一步改善鋼材的組織和性能，使鋼材的纖維方向更加合理，提高其綜合力學(xué)性能。
切削加工性能：在退火狀態(tài)下，切削加工性能較好，可以采用常規(guī)的刀具和加工參數(shù)進(jìn)行加工。淬火后雖然硬度極高，但由于組織均勻，切削加工相對傳統(tǒng)高速鋼更容易控制。不過，需要使用更先進(jìn)的切削工具和合理的切削參數(shù)，以保證加工效率和獲得良好的表面質(zhì)量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1210 - 1240℃，可采用鹽浴爐或真空爐進(jìn)行加熱，然后油冷淬火。加熱速度需要適當(dāng)控制，淬火后能夠獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次?；鼗鸬闹饕康氖窍慊饝?yīng)力，提高鋼材的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高鋼材的硬度和紅硬性。
應(yīng)用領(lǐng)域
超高端切削刀具：常用于制造各種超高端切削刀具，如航空航天領(lǐng)域的精密銑刀、電子芯片制造用的微鉆等。在這些對加工精度和表面質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域，1.3294 粉末高速鋼刀具能夠滿足嚴(yán)格的加工要求，保證加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
難加工材料的加工：特別適合加工高強(qiáng)度鋼、鎳基合金、鈦合金等極難加工材料。在這些材料的加工過程中，其高硬度、高紅硬性和良好的韌性能夠保證刀具的高效切削和長壽命，降低加工成本。
模具制造：可用于制造的冷作模具和熱作模具，如精密冷擠壓模、高溫?zé)徨懩５取Ｔ谀＞叩氖褂眠^程中，能夠承受高壓力、高摩擦和高溫的作用，保證模具的精度和使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率。
