產(chǎn)品詳情
1.3292
德國1.3292粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
1.3292化學成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3，這是由于其合金元素的種類和含量決定的。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時約為 11.2×10??/℃。較小的熱膨脹系數(shù)使得鋼材在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性較好，有助于保證加工精度。
導熱系數(shù)：在 100℃時約為 22.5W/(m?K) 。良好的導熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導致的磨損和損壞。
力學性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 277 - 331HBW，此時鋼材硬度相對較低，便于進行機械加工。
淬火并回火后，硬度可達到 69 - 71HRC。極高的硬度使它能夠輕松切削各種高硬度的材料，如高強度合金鋼、耐熱合金等。
強度和韌性
具有極高的強度，能承受極大的切削力和沖擊力。在高速切削和重載加工過程中，鋼材不易發(fā)生變形和損壞，確保了加工的穩(wěn)定性和精度。
盡管合金含量高，但粉末冶金工藝帶來的均勻組織使鋼材的韌性也能保持在較好水平。在承受沖擊載荷時，不容易發(fā)生斷裂和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具和模具的使用壽命。
紅硬性：在 660 - 680℃的高溫下仍能保持高硬度和良好的切削性能。這一特性使得它在高速切削和加工難加工材料時表現(xiàn)卓越，能夠在高溫環(huán)境下持續(xù)保持鋒利的刃口，提高加工效率和加工質量。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍（如 1060 - 920℃）內進行鍛造。由于組織均勻，鍛造時不易出現(xiàn)裂紋等缺陷，通過合適的鍛造比可進一步改善組織和性能，使鋼材的纖維方向更加合理。
切削加工性能：退火狀態(tài)下切削加工性能較好，可采用常規(guī)刀具和加工參數(shù)進行加工。淬火后雖硬度極高，但組織均勻，切削加工相對傳統(tǒng)高速鋼更易控制，不過需要使用更先進的切削工具和合理的參數(shù)以獲得良好的表面質量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1200 - 1230℃，可采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。加熱速度需適當控制，淬火后可獲得均勻細小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次?；鼗鹂上慊饝?，提高鋼材的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使殘余奧氏體充分轉變，進一步提高硬度和紅硬性。
應用領域
超精密刀具制造：常用于制造超精密銑刀、鉆頭、絲錐等刀具。在航空航天、電子芯片制造等對加工精度要求極高的領域，1.3292 粉末高速鋼刀具能夠滿足嚴苛的加工要求，保證零件的高精度和高質量。
難加工材料的高效加工：特別適合加工高強度鋼、鎳基合金、鈦合金等難加工材料。其高硬度、高紅硬性和良好的韌性保證了在加工這些材料時的高效切削和長壽命，大大降低了加工成本。
高端模具制造：可用于制造高性能冷作模具和熱作模具，如精密冷擠壓模、熱鍛模等。在模具使用過程中，能承受高壓力、高摩擦和高溫作用，保證模具精度和長使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率。
德國1.3292粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
1.3292化學成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3，這是由于其合金元素的種類和含量決定的。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時約為 11.2×10??/℃。較小的熱膨脹系數(shù)使得鋼材在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性較好，有助于保證加工精度。
導熱系數(shù)：在 100℃時約為 22.5W/(m?K) 。良好的導熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導致的磨損和損壞。
力學性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 277 - 331HBW，此時鋼材硬度相對較低，便于進行機械加工。
淬火并回火后，硬度可達到 69 - 71HRC。極高的硬度使它能夠輕松切削各種高硬度的材料，如高強度合金鋼、耐熱合金等。
強度和韌性
具有極高的強度，能承受極大的切削力和沖擊力。在高速切削和重載加工過程中，鋼材不易發(fā)生變形和損壞，確保了加工的穩(wěn)定性和精度。
盡管合金含量高，但粉末冶金工藝帶來的均勻組織使鋼材的韌性也能保持在較好水平。在承受沖擊載荷時，不容易發(fā)生斷裂和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具和模具的使用壽命。
紅硬性：在 660 - 680℃的高溫下仍能保持高硬度和良好的切削性能。這一特性使得它在高速切削和加工難加工材料時表現(xiàn)卓越，能夠在高溫環(huán)境下持續(xù)保持鋒利的刃口，提高加工效率和加工質量。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍（如 1060 - 920℃）內進行鍛造。由于組織均勻，鍛造時不易出現(xiàn)裂紋等缺陷，通過合適的鍛造比可進一步改善組織和性能，使鋼材的纖維方向更加合理。
切削加工性能：退火狀態(tài)下切削加工性能較好，可采用常規(guī)刀具和加工參數(shù)進行加工。淬火后雖硬度極高，但組織均勻，切削加工相對傳統(tǒng)高速鋼更易控制，不過需要使用更先進的切削工具和合理的參數(shù)以獲得良好的表面質量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1200 - 1230℃，可采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。加熱速度需適當控制，淬火后可獲得均勻細小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次?；鼗鹂上慊饝?，提高鋼材的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使殘余奧氏體充分轉變，進一步提高硬度和紅硬性。
應用領域
超精密刀具制造：常用于制造超精密銑刀、鉆頭、絲錐等刀具。在航空航天、電子芯片制造等對加工精度要求極高的領域，1.3292 粉末高速鋼刀具能夠滿足嚴苛的加工要求，保證零件的高精度和高質量。
難加工材料的高效加工：特別適合加工高強度鋼、鎳基合金、鈦合金等難加工材料。其高硬度、高紅硬性和良好的韌性保證了在加工這些材料時的高效切削和長壽命，大大降低了加工成本。
高端模具制造：可用于制造高性能冷作模具和熱作模具，如精密冷擠壓模、熱鍛模等。在模具使用過程中，能承受高壓力、高摩擦和高溫作用，保證模具精度和長使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率。
