產(chǎn)品詳情
一、ASP - 23高速鋼材的基本信息
ASP - 23是瑞典一勝百鋼廠生產(chǎn)的粉末高速鋼。
（一）化學成分
其化學元素百分比為：碳（C）1.28、鉻（Cr）4.20、鎢（W）6.50、鉬（Mo）5.00、釩（V）3.15等，還含有0.35的其他元素以及雜質(zhì)含量0.003。
（二）性能特點
高耐磨性：在應對各種磨損情況時表現(xiàn)出色，例如在對中、高碳鋼進行下料模作業(yè)時，能有效抵抗材料對模具的磨損。
高韌性：這一特性使其在承受沖擊或壓力時不容易斷裂，如在冷鍛模等應用場景中可以適應復雜的應力環(huán)境。
高抗壓強度：能夠承受較大的壓力，在模具受到擠壓等壓力工況下保持穩(wěn)定的形狀和性能。
晶質(zhì)均勻、無偏析：保證了鋼材性能的一致性和穩(wěn)定性，有助于提高其可靠性和使用壽命。
易加工：相比其他一些高性能鋼材，ASP - 23在加工過程中更容易操作，降低了加工難度和成本。
熱處理尺寸穩(wěn)定性好：經(jīng)過熱處理后，其尺寸變化小，這對于需要高精度尺寸的模具制造非常關鍵，例如制造高精度的IC模型時，能保證模型尺寸的精確性。
淬透性非常好：在淬火過程中，能夠使鋼材整體性能均勻提升，確保鋼材內(nèi)部和表面都能達到較好的性能狀態(tài)。
抗回火軟化性好：在回火處理后，依然能保持較高的硬度等性能，不會因回火操作而出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，影響鋼材的使用性能。
二、ASP - 23高速鋼材的生產(chǎn)狀態(tài)與硬度
供貨狀態(tài)和出廠硬度：供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度約為260W。
熱處理后硬度：經(jīng)過淬火（淬火溫度1170 - 1190℃，空冷或鹽浴冷卻）和回火（回火溫度550 - 580℃）處理后，硬度可達到62 - 66HRC。
三、ASP - 23高速鋼材的應用
模具制造方面
沖模：適用于中、高碳鋼落料模，粉末壓制模等。對于硅鋼片、印制電路板沖切模也非常適用，能夠實現(xiàn)高效、精準的沖切操作，并且模具使用壽命長。
冷鍛模和拉深模：憑借其高韌性、高抗壓強度等特性，在冷鍛和拉深工藝中能夠保證模具的穩(wěn)定性和耐用性，代替易崩角的硬質(zhì)合金模具，降低成本的同時提高生產(chǎn)效率。
下料切斷模：可用于中、高碳鋼的下料切斷工作，以及沖切已硬化的鋼板或冷軋鋼帶等，能在保證切割質(zhì)量的同時延長模具的使用周期。
含有玻璃纖維的塑料模：在塑料模具制造領域，對于含有玻璃纖維這種對模具磨損較大的材料的成型模具，ASP - 23高速鋼材能夠有效抵抗磨損，保證模具的精度和使用壽命。
高使用壽命冷塑性加工用高性能IC模型：由于其優(yōu)異的性能，尤其是熱處理尺寸穩(wěn)定性好的特點，適合制造對尺寸精度要求高的IC模型，滿足冷塑性加工的需求，并且可以長時間保持模型的高精度性能。
其他方面
塑料成形機的零件：如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等。這些零件在塑料成型過程中需要承受一定的壓力、摩擦力和溫度變化，ASP - 23高速鋼材的性能能夠滿足這些工作條件的要求，保證零件的性能和使用壽命。
ASP - 23擠出裝置正在成為全不銹鋼無縫管生產(chǎn)的主要裝置。除了用于擠壓的少量擠壓外，大多數(shù)這些擠壓裝置還用于制造鋼管，主要品種是不銹鋼無縫管。與軋制過程相比，擠壓過程在金屬變形過程中具有三個方向的壓縮應力。在這種佳應力狀態(tài)下，具有高類型和高抗變形性的不銹鋼無縫管可以形成令人滿意的變形，內(nèi)外表面質(zhì)量和微觀結構狀態(tài)。通過擠壓工藝達到大利益的不銹鋼無縫管可以直接作為原料連續(xù)鑄造，質(zhì)量穩(wěn)定的不銹鋼無縫管，而且更換靈活。在逐步淘汰熱軋鋼管組的同時可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品不銹鋼無縫管，也可以用于生產(chǎn)各種異型不銹鋼無縫管。但是，通過擠壓法制造不銹鋼無縫管的缺點是生產(chǎn)率低。采用不同的生產(chǎn)工藝，如直接在立式液壓沖頭和擠壓管中直接使用實心坯的小型不銹鋼無。
