產(chǎn)品詳情
化學成分：碳C:0.80、鉻Cr:4.0、鉬Mo:3.0、鎢W:3.0、鈷Co:8.0、釩V:1.0、鈮Nb:1.0。
硬度：軟退火:260；冷軋或拉拔:320。
二、ASP2017高速鋼的特性
高強度：其含有的多種合金元素，如鈷、鉬、鎢等，使得它具有較高的強度，能夠承受較大的應力和沖擊力，適用于制造一些需要高強度的工具或零部件。
較好的可磨削性能：這一特性使得在加工制造過程中，可以較為方便地進行磨削操作，有利于制作出精確的形狀和尺寸的工具等。
含1%的鈮：鈮元素的存在有助于提升鋼材的綜合性能。
三、ASP2017高速鋼的應用
制造切削工具：可用于制造如鉆頭、絲錐、鋸條等各種金屬切削普通刀具，以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具。這是因為它除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還具有紅硬性，即在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。
在工具和零部件制造中的應用：被廣泛應用于工具和零部件制造領域，由于其良好的綜合性能，在不同的工業(yè)制造場景中發(fā)揮作用。
四、生產(chǎn)工藝
冶煉和脫氧工藝要求嚴格：對表面拋光性為有害的因素存在，所以必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好，簡單的真空脫氣也有助于減少大的氧化物夾雜。這些工藝不僅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更均勻。同時，控制冶煉和脫氧還可以改變夾雜物類型，使之軟化并具有較好的塑韌性從而提高拋光性能。鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能，因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的，這可以通過現(xiàn)代化的成形加工技術來實現(xiàn)。
粉末冶金生產(chǎn)工藝：ASP2017屬于ASP?系列粉末高速鋼，由瑞典ERASTEEL公司開發(fā)。其粉末冶金生產(chǎn)工藝分為氣體霧化、熱等靜壓工藝、及后續(xù)處理工藝（如鍛造、軋制或拉拔等）。
ASP2017不銹鋼板的吸收能力將顯著降低，并且不銹鋼板不會進一步被氧化。當不銹鋼板的氧化膜厚度基本保持原始厚度時，變色程度很小。相反，如果氧化膜的厚度顯著增加，則顏色將變得更嚴重。在高溫條件下不銹鋼板表面氧化板表面氧化膜的厚度。這種現(xiàn)象也與不銹鋼板本身的抗氧化性和材料的熱容量直接關系到不銹鋼板表面的粗糙度和表面的色度。單位面積的吸熱能力降低。不銹鋼板材的碳含量低。當不銹鋼板表面的表面粗糙度降至0.022μm時高溫環(huán)境中的碳原子在氧化過程中容易擴散到不銹鋼基體，因此不銹鋼的氧化過程伴隨著滲碳過程。為了驗證硅對滲碳的影響，僅在310S不銹鋼中調整了硅元素，然后進行了高溫循環(huán)試驗。試驗結果表明，當鉻元素的質量分數(shù)提高到22％以上或硅元素的質量分數(shù)超過2。
