產(chǎn)品詳情
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼是一種鎢鉬系含鈷高速工具鋼，其化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)、鎢(W)和鈷(Co)。具體比例為：
碳(C): 1.05~1.15%
硅(Si): 0.15~0.50%
鉬(Mo): 3.25~4.25%
鉻(Cr): 3.75~4.50%
釩(V): 1.75~2.25%
鎢(W): 3.25~4.25%
鈷(Co): 4.75~5.75%
這些元素的組合賦予了W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼優(yōu)異的高溫硬度和熱硬性，使其在較高溫度下切削時(shí)刀具不變形，且耐磨性好。然而，這種材料的磨削性相對(duì)較差。
力學(xué)性能
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的力學(xué)性能表現(xiàn)出色，具體包括：
密度: 約8.3g/cm3
交貨硬度（退火狀態(tài)）: ≤269HBW
試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥66HRC
抗彎強(qiáng)度: 2500~3000MPa
沖擊吸收能量: 0.23-0.35J
600°C時(shí)的硬度: 54HRC
這些性能指標(biāo)使得W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼非常適合用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。
熱處理規(guī)范
正確的熱處理工藝對(duì)于發(fā)揮W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的大潛力至關(guān)重要。其推薦的熱處理規(guī)范如下：
淬火: 800～900℃預(yù)熱，1180～1200℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷
回火: 回火溫度為550～570℃，回火2次，每次1小時(shí)；或回火溫度為540～560℃，回火2次，每次2小時(shí)
應(yīng)用領(lǐng)域
由于其優(yōu)異的性能，W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域：
金屬切削刀具: 特別適合制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的刀具。
高溫軸承: 能夠承受高溫工作環(huán)境。
冷擠壓模具: 在制造過程中表現(xiàn)出良好的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。
W7Mo4Cr4V2Co5高強(qiáng)度管。軸承管，耐熱和耐酸不銹鋼管，精密合金（例如可伐合金）管和高溫合金管。一系列新技術(shù)極大地改善了板坯的質(zhì)量。使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹。非標(biāo)準(zhǔn)法蘭中使用的材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)退火是不銹鋼管件加工中的熱處理工藝。例如，低碳的304不銹鋼棒，不銹鋼板的表面比較光滑，可塑性，韌性和機(jī)械強(qiáng)度較高，在一定程度上受酸，堿氣體溶液或其他腐蝕性介質(zhì)的影響，是一種不易生銹的合金鋼。合金結(jié)構(gòu)管不銹鋼棒在進(jìn)行清潔前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。但是冷加工的奧氏體不銹鋼將具有很強(qiáng)的磁性，尤其是那些由奧氏體不銹鋼制成的材料，例如頭部，肘部等。這也許是因?yàn)殇摫砻媸芩蛔兓瘯r(shí)發(fā)生有效侵蝕的影響。鍛造法蘭的主要成形方法和變形溫度的分類：在鐵。是等效產(chǎn)品的化學(xué)成分不適合制造商控制，通常為了降低生產(chǎn)成本，將鎳含量控制在盡可能低的較低水平，這是在范圍在8.0-8.2％之間，并且鉻和鎳的比例達(dá)到相應(yīng)的值時(shí)。
