產(chǎn)品詳情
DEX60高速鋼料概述
DEX60是日本大同高性能粉末冶金高速鋼，是經(jīng)粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，并且有非常好的紅硬性。
一、DEX60高速鋼的化學成分
化學成分（%）：C：1.70、Cr：4.00、Mo：2.00、W：15.00、Co：8.00、Mn：0.30、Si：0.30。
二、DEX60高速鋼的出廠狀態(tài)
出廠狀態(tài)為軟性退火高至340HB。
三、DEX60高速鋼的特點
力學性能方面
高的耐磨性和抗壓強度：適用于需要高抗磨損和高耐壓的場景，如冷作模具等。
良好的韌性：雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高，在受到?jīng)_擊和振動時，能夠避免脆性斷裂，例如在切削過程中刀具受到?jīng)_擊時可依靠此韌性維持性能。
較好的紅硬性：在550 - 600°C的高溫下，其硬度仍能保持在50 - 53HRC，這使得它在高速切削時，即使切削刃溫度升高，依然能夠保持一定的切削性能，例如高速車削一些中碳鋼材料時，憑借紅硬性可以持續(xù)進行切削作業(yè)。
加工性能方面
良好的淬透性：有助于在淬火過程中使鋼件獲得均勻的組織和性能。
良好的回火穩(wěn)定性：經(jīng)多次回火后，其殘余奧氏體量將小于1%，保證了材料性能的穩(wěn)定性。
機加工性能低于低合金高速鋼：由于其合金元素含量較高，在機加工時會相對困難一些。
磨削性能較好：盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。由于擁有細小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
熱加工性能良好
熱鍛和熱軋性能：組織非常均勻，適合熱鍛和熱軋操作，在沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合能發(fā)揮重要作用。
冷成形有局限：在常溫下可以塑性成形，但由于合金元素構成，在快速加工下具有加工硬化傾向，對塑性成形有一定的局限。
四、DEX60高速鋼的物理性能
密度：相對較高，大約在8.0 - 8.4g/cm3，在制造刀具等精密部件時，密度會影響部件的重量、慣性等性能，例如制造高速旋轉(zhuǎn)的刀具時要考慮其影響。
熱膨脹系數(shù)：在溫度變化時按照此系數(shù)發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，如果熱膨脹系數(shù)過大，可能會導致刀具在受熱時膨脹過度，影響切削精度。
熱傳導系數(shù)：在軟性退火狀態(tài)和硬化回火狀態(tài)下數(shù)值不同，具體數(shù)值可參考。
五、DEX60高速鋼的熱處理工藝
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850–900℃，在爐中以10℃/h的速度冷卻到700℃，然后空冷。
去應力回火：工件經(jīng)粗加工后，加熱到600–700℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
淬火
預熱溫度：450–500℃和850–900℃。
奧氏體化溫度：1100–1180℃（根據(jù)所需終硬度確定），工件在淬火過程中應避免脫碳和氧化。
保溫時間：未明確提及具體的保溫時間計算方式等內(nèi)容。
淬火介質(zhì)：真空爐中足夠正壓的高速氣體（2 - 5bar）或約540℃等溫淬火，淬火持續(xù)到工件溫度達到約50℃后，應立即回火；為得到高韌性，可使用等溫淬火浴或有足夠正壓的真空爐。
回火：回火3次，每次保溫1小時，經(jīng)以上回火后，其殘余奧氏體量將小于1%。
深冷處理：通常的深冷溫度為- 150℃和- 196℃，由于深冷介質(zhì)和設備的原因，有時候溫度為- 70℃或更低（如：- 80℃），保溫1 - 3小時，硬度將會提高1 - 3HRC，但要避免處理復雜形狀的工件以免增加開裂風險。
六、DEX60高速鋼的用途
刀具制造
車刀：車削加工需要刀具具有較好的硬度、韌性和紅硬性，DEX60高速鋼能夠滿足車削各種金屬材料（如普通碳鋼、合金鋼等）的要求，在車削軸類零件時，可以有效地去除材料，并且在長時間的車削過程中保持切削刃的穩(wěn)定性。
鉸刀：用于對已有的孔進行精加工，要求刀具具有較高的精度和良好的耐磨性，DEX60高速鋼的硬度和耐磨性能夠保證鉸刀在鉸削各種金屬材料（如鑄鐵、鋁合金等）的孔時，能夠獲得較高的尺寸精度和表面光潔度。
拉刀：DEX60高速鋼的硬度、韌性和耐磨性能夠確保拉刀在拉削各種金屬材料（如銅合金、不銹鋼等）時具有良好的切削性能和較長的使用壽命。
模具加工
冷沖模：可用于制造一些輔助部件，如卸料板、導柱等，DEX60高速鋼的硬度、韌性和耐磨性能夠保證這些部件在沖壓過程中正常工作，并且具有一定的使用壽命。
壓鑄模：對于壓鑄模中的一些非關鍵部件，如推桿、復位桿等，DEX60高速鋼也可適用，其性能能夠確保這些部件在長期使用過程中保持正常的工作狀態(tài)。
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