產(chǎn)品詳情
一、MH55高速鋼的基本情況
MH55高速鋼是一款鋼材，屬于鎢鉬系高速鋼中的一種，是在MH系列基礎(chǔ)上發(fā)展的一種高性能高速鋼，相對(duì)于同類鋼種，在切削性能和加工性能方面有更高的性價(jià)比，并且在瑞典有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
二、MH55高速鋼的化學(xué)成分
主要元素及含量范圍：
碳（C）：1.3% - 1.4%之間（也有表述為0.90%到1.4%之間）。
硅（Si）：0.20% - 0.60%之間。
錳（Mn）：0.20% - 0.60%之間。
磷（P）：不超過(guò)0.030%。
硫（S）：不超過(guò)0.030%。
鎢（W）：5.5% - 6.5%之間。
鉬（Mo）：4.5% - 5.5%之間。
鉻（Cr）：3.5% - 4.5%之間。
鈦（Ti）：0.5% - 1.0%之間。
鈮（Nb）：0.5% - 1.0%之間。
鈷（Co）：4.5% - 5.5%之間。
三、MH55高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度方面：
硬度非常高，可達(dá)65HRC，在刃具高速切削加工過(guò)程中，即使刃具溫度高達(dá)500 - 600℃（紅硬性）時(shí)，仍能保持高的硬度（HRC60）。
韌性方面：
韌性比其他高速鋼更好，這是由于其化學(xué)成分中添加了一些元素，如鈷等，使得它在加工過(guò)程中不易發(fā)生斷裂。
耐磨性方面：
具有良好的磨削性能和耐磨性，在高速切削的情況下，仍然能保持良好的切削性能和耐磨性。
耐熱性方面：
熱硬性好，高溫硬度高，由于含有鎢、鉬等元素，在高溫下能保持硬度和較好的韌性，適合加工需要高溫環(huán)境下的各種材料。
其他性能：
耐磨性和韌性方面比較均衡，且因其化學(xué)成分的特性，可以連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)；富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
四、MH55高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
被廣泛應(yīng)用于需要高效切削的高強(qiáng)度材料的加工，這些領(lǐng)域包括但不限于：
模具制造：可用于制作各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀等模具相關(guān)部件。
航天航空領(lǐng)域：滿足該領(lǐng)域?qū)τ诟邚?qiáng)度材料加工的需求。
汽車制造：用于汽車制造過(guò)程中相關(guān)零部件的加工，這些零部件可能是高強(qiáng)度材料制成的。
軸承制造：在軸承制造中，對(duì)需要加工的高強(qiáng)度材料進(jìn)行切削等加工操作。
數(shù)控機(jī)床：適用于數(shù)控機(jī)床的切削加工等方面。
可用于鉆孔、銑削、車削以及其他切削加工等方面，能夠滿足對(duì)熱處理鋼、高溫鋼、絲鍛鋼或鑄鋼等高強(qiáng)度材料的切削工具制造需求。
五、MH55高速鋼的熱處理工藝
退火：
加熱至800 - 850℃，在此溫度中停留2 - 4小時(shí)，然后在爐中任其漸冷。
淬火：
先預(yù)加熱至550 - 600℃，接著次加熱至950℃，再加熱至以下兩種情況：
情況a：1220 - 1250℃；情況b：1200℃ - 1230℃。后在油中淬硬，但油溫必須先保持40 - 60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）。
回火：
加熱至550 - 570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次。
MH55高速鋼鉻等難熔金屬氧化物的氧化物或金屬氧化物的還原作用變低，并使氧化物層折斷，縮短了酸洗時(shí)間，提高了效率。而國(guó)外大多采用堿還原法浸出。第三個(gè)是中性鹽電解，以Na2SiO4水溶液為電解質(zhì)。不銹鋼板通過(guò)陰極和陽(yáng)極之間的電場(chǎng)，連續(xù)改變陰極和陽(yáng)極，并在電流作用后去除表面氧化物層。中性鹽的電解機(jī)理，該中性鹽在不溶性氧化物基中被鉻，錳和鐵的氧化物氧化為更高的可溶性離子，從而使氧化物層溶解。氧化層脫落。減少堿浸出是NaH的強(qiáng)還原劑在氧化堿浸過(guò)程中第二種是基于不銹鋼基體被氧化成金屬離子。會(huì)形成一定程度的Cr6+污染。關(guān)鍵材料是NaH。國(guó)內(nèi)使用氧化堿浸工藝還原型堿浸可以Cr6+污染的問(wèn)題使氧化物散裂而附著在不銹鋼板。
