產(chǎn)品詳情
S790高速鋼材料詳解
S790高速鋼的基本特性與應(yīng)用領(lǐng)域
S790高速鋼是一種高性能的高速工具鋼，以其卓越的耐熱性、耐磨性和切削性能而著稱。其主要特性包括佳的耐磨性、更好的耐蝕性、出色的韌性和抗壓強(qiáng)度，以及優(yōu)秀的紅硬性。
S790高速鋼的化學(xué)成分及其作用
S790高速鋼的化學(xué)成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)和鎢(W)等元素，這些元素共同作用賦予了S790高速鋼優(yōu)異的性能：
碳：確保足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度。
鎢和鉬：作為高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素，顯著提高鋼的硬度和耐磨性。
鉻：提高鋼的高淬透性，促進(jìn)難溶碳化物的固溶，有利于回火時(shí)大量析出碳化物。
釩：增強(qiáng)二次硬化作用，提高鋼的耐磨性，盡管降低了可磨削性。
S790高速鋼的熱處理工藝
正確的熱處理工藝對(duì)于發(fā)揮S790高速鋼的大性能至關(guān)重要。推薦的熱處理步驟如下：
預(yù)熱溫度：450-500°C及850-900°C。
奧氏體化溫度：1050-1180°C，保溫時(shí)間根據(jù)溫度不同而有所調(diào)整。
淬火：采用油冷或氣冷方式，以確保材料的硬度和韌性。
回火：在540-570°C下進(jìn)行多次回火，每次回火保溫至少1小時(shí)，以獲得佳的綜合性能。
S790粉末高速鋼的特性與應(yīng)用
S790PM粉末高速鋼是通過粉末冶金工藝制成的高性能材料，具有超高韌性、高抗壓強(qiáng)度和高耐磨粒磨損性能。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：
重載荷沖壓模具
精沖模
沖制硅鋼片
電路板沖壓模
粉末冷壓模等
S790高速鋼的表面處理與交貨狀態(tài)
為了進(jìn)一步提高S790高速鋼的性能，可以采用表面處理技術(shù)，如氮化、PVD、CVD等，以降低摩擦和增加耐磨性。S790高速鋼的交貨狀態(tài)通常為退火態(tài)，出廠硬度約為280HBW。
綜上所述，S790高速鋼憑借其卓越的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為了現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的材料之一。
S790高速鋼這種不銹鋼材料的設(shè)計(jì)是高合金化的，不僅進(jìn)一步增加了鉻，氮的含量在提高強(qiáng)度和耐腐蝕性的同時(shí)，還合理地調(diào)整了其他元素的比例，特殊超級(jí)雙相不銹鋼的PRE值接近50。另外，還控制了冶金相的比例。當(dāng)超級(jí)雙相不銹鋼在較低溫度下為固溶體時(shí)，組織中會(huì)存在一定數(shù)量的有害相σ相，而在1100℃以上時(shí)，該相基本可以溶解。奧氏體相和奧氏體相分別占大約一半，并且為避免較弱的相被優(yōu)先腐蝕。代表的鋼是3273322707HD。新一代超雙相不銹鋼的產(chǎn)品功能可以從三個(gè)角度闡述鋼中奧氏體和鐵素體相的抗點(diǎn)蝕指數(shù)（PRE）設(shè)計(jì)分別等于327平均PRE值每個(gè)階段的平均值平均小。其次是耐蝕性，32707和33207的理論當(dāng)量耐點(diǎn)蝕性在50。
