產(chǎn)品詳情
SKH51高速鋼材料詳解
SKH51高速鋼是一種日本鋼廠生產(chǎn)的高性能合金鋼，屬于鎢鉬系高速鋼。其主要特點(diǎn)包括碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有高韌性、耐沖擊、可加工性優(yōu)良以及良好的熱塑性。
化學(xué)成分
SKH51的主要化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等元素。具體含量如下：
碳(C): 0.85-0.9%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.45%
鉻(Cr): 3.8-4.5%
鉬(Mo): 4.5-5.5%
釩(V): 1.6-2.2%
鎢(W): 5.5-6.7%
性能特點(diǎn)
高硬度與耐磨性
SKH51高速鋼以其卓越的硬度和耐磨性著稱。熱處理淬火后，其硬度可達(dá)到64HRC，耐磨性比高鉻鋼高出2倍，韌性則強(qiáng)1.5倍。這種優(yōu)異的性能使其成為制造高使用壽命模具的理想選擇。
熱穩(wěn)定性
SKH51能夠在高溫環(huán)境下保持較好的硬度和耐磨性，特別是在抵抗600℃高溫時不易軟化，顯示出良好的熱硬性。
良好的韌性
合金元素的正確配比和精細(xì)的組織結(jié)構(gòu)賦予了SKH51較高的韌性，這對于需要承受沖擊和振動的工具尤為重要。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造
SKH51高速鋼廣泛應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域，特別是那些需要高耐磨性、高硬度和高熱穩(wěn)定性的模具。例如，用于制造高使用壽命的冷沖模、高速沖裁模以及精密沖模等。
切削工具
由于其出色的硬度和耐磨性，SKH51也常用于制造各種切削工具，如鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸等，能夠有效提高加工效率和工具的使用壽命。
冷沖模
在冷沖模制造中，SKH51的高速鋼特性同樣表現(xiàn)出色，能夠提高模具的效率和質(zhì)量，降低維護(hù)成本。
熱處理過程
退火
退火過程通過加熱至800-850℃并緩慢冷卻，旨在減少內(nèi)部應(yīng)力，提高材料的韌性和可加工性。
淬火
淬火過程包括先預(yù)加熱至550-600℃，然后加熱至950℃，后在1210-1250℃之間進(jìn)行油淬，以確保材料的硬度和耐磨性。
回火
回火過程則是在560℃左右進(jìn)行三次，每次保溫1小時，以調(diào)節(jié)材料的硬度和韌性，達(dá)到佳的使用狀態(tài)。
總結(jié)
SKH51高速鋼以其卓越的性能，在模具制造、切削工具和冷沖模等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。其高硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和良好的韌性使其成為制造高性能工具的理想材料。
SKH51高速鋼通常主要是在酸洗工藝后進(jìn)行熱處理，如果在表面氧化工藝之前進(jìn)行熱處理而產(chǎn)生厚皮，或者微觀結(jié)構(gòu)不均勻，表面粗糙度和均勻性不能改善酸洗不銹鋼板的使用。因此，應(yīng)注意熱處理和事先表面清潔。如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，金屬表面的光潔度以下的厚薄程度不一樣，則溶解和氧化皮與酸洗板表面的氧化皮與母材的附著部位也不同，因此腐蝕程度，不銹鋼表面不均勻。因此，在不銹鋼板加熱的加熱中，需要使其皮膚均勻氧化。從而形成不銹鋼管彎曲。外部模具的約束和內(nèi)部模型的支撐作用。304不銹鋼板的表面質(zhì)量為了滿足這一要求，我們必須注意以下問題。加熱不銹鋼板后，在工件表面上就會有油，并且油垢附著區(qū)域中的氧化皮和其他部分的氧化皮的厚度和組成也不。
