產(chǎn)品詳情
BOHLER S600高速鋼材料詳解
BOHLER S600是一款高性能的高速鋼材料，以其卓越的硬度和熱硬性著稱。這種材料廣泛應用于多種工業(yè)領域，特別是在需要高強度和韌性的場合，如飛機制造、航天器、汽車輪轂和軸承制造等。
BOHLER S600的主要成分和特點
BOHLER S600的主要成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)和釩(V)，這些元素的組合賦予了它優(yōu)異的性能特點：
硬度高：具有較高的硬度，使其成為切削加工的理想選擇。
熱硬性強：能夠在高溫環(huán)境下保持較高的硬度，適合長時間工作。
耐壓強度高：具有良好的耐壓性能，能夠承受較大的壓力。
剛性強：結構穩(wěn)定，不易變形。
淬火和回火步驟
BOHLER S600高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個關鍵步驟：
淬火
預加熱至800～850℃
快速加熱至1190～1290℃
在油中淬硬，注意油溫需保濕40-60℃
回火
回火溫度通常設定為560±10℃，保溫1小時，重復三次回火過程。
熱處理后的性能
經(jīng)過精心設計的熱處理工藝后，BOHLER S600高速鋼展現(xiàn)出以下性能優(yōu)勢：
硬度：HRC63℃以上，保證了材料的耐磨性。
韌性及熱塑性：比W18Cr4V提高50%，增加了材料的適用范圍。
BOHLER S600高速鋼大直徑或更粗的焊接管通常直接由鋼坯制成，而小焊接管只能通過鋼條直接焊接。然后，在簡單拋光后，可以拉動導線。因此，小直徑焊管大多是縱向焊接，而大直徑焊管大多是螺旋焊接。軸承鋼的生產(chǎn)工藝軸承鋼50噸UHP電爐冶煉，60噸LF爐精煉，60噸VD爐真空處理，合金鋼矩形坯連續(xù)鑄造（260mm x 300mm，180mm x 220mm），緩慢冷卻或熱送，軋制材料，精加工和檢驗入倉庫。對鋼的焊接性和被切削性的影響焊接性和被切削性是衡量鋼的工藝性能好壞的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均對鋼的焊接性不利。因為在焊縫熱影響區(qū)靠近熔合線一側冷卻時易形成馬氏體等硬脆組織，有導致開裂的危險。另一方面，熱影響區(qū)靠近熔合線處的晶粒因受高熱容易粗化，因此，合金鋼中含有可使晶粒細化的元素如鈦，釩等是有益的。
