產(chǎn)品詳情
S790高速鋼材料詳解
S790高速鋼的基本特性與應(yīng)用領(lǐng)域
S790高速鋼是一種高性能的高速工具鋼，以其卓越的耐熱性、耐磨性和切削性能而著稱。其主要特性包括佳的耐磨性、更好的耐蝕性、出色的韌性和抗壓強(qiáng)度，以及優(yōu)秀的紅硬性。
S790高速鋼的化學(xué)成分及其作用
S790高速鋼的化學(xué)成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)和鎢(W)等元素，這些元素共同作用賦予了S790高速鋼優(yōu)異的性能：
碳：確保足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度。
鎢和鉬：作為高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素，顯著提高鋼的硬度和耐磨性。
鉻：提高鋼的高淬透性，促進(jìn)難溶碳化物的固溶，有利于回火時(shí)大量析出碳化物。
釩：增強(qiáng)二次硬化作用，提高鋼的耐磨性，盡管降低了可磨削性。
S790高速鋼的熱處理工藝
正確的熱處理工藝對(duì)于發(fā)揮S790高速鋼的大性能至關(guān)重要。推薦的熱處理步驟如下：
預(yù)熱溫度：450-500°C及850-900°C。
奧氏體化溫度：1050-1180°C，保溫時(shí)間根據(jù)溫度不同而有所調(diào)整。
淬火：采用油冷或氣冷方式，以確保材料的硬度和韌性。
回火：在540-570°C下進(jìn)行多次回火，每次回火保溫至少1小時(shí)，以獲得佳的綜合性能。
S790粉末高速鋼的特性與應(yīng)用
S790PM粉末高速鋼是通過(guò)粉末冶金工藝制成的高性能材料，具有超高韌性、高抗壓強(qiáng)度和高耐磨粒磨損性能。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：
重載荷沖壓模具
精沖模
沖制硅鋼片
電路板沖壓模
粉末冷壓模等
S790高速鋼的表面處理與交貨狀態(tài)
為了進(jìn)一步提高S790高速鋼的性能，可以采用表面處理技術(shù)，如氮化、PVD、CVD等，以降低摩擦和增加耐磨性。S790高速鋼的交貨狀態(tài)通常為退火態(tài)，出廠硬度約為280HBW。
綜上所述，S790高速鋼憑借其卓越的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為了現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的材料之一。
S790高速鋼它用于制造各種機(jī)械的重要零件。它在各種機(jī)械性能（例如抗張強(qiáng)度，彈性極限，伸長(zhǎng)率，沖擊值和疲勞極限）方面表現(xiàn)優(yōu)異。同時(shí)，它具有良好的加工性能，例如可鑄性，可鍛性和可加工性。它主要用于制造軸，齒輪，堅(jiān)固的螺釘，螺母，汽車，機(jī)車零件，機(jī)械零件以及各種重要機(jī)械零件的表面硬化。拉出加長(zhǎng)是一種鍛造過(guò)程，會(huì)增加毛坯的長(zhǎng)度并減小截面。通常用于生產(chǎn)軸毛坯，例如車床主軸和連桿。沖壓沖壓過(guò)程中，沖壓機(jī)不使用沖壓機(jī)就沖壓通孔或通孔。彎曲將坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工藝。扭曲鍛造過(guò)程，將坯件的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度。
