產(chǎn)品詳情
HS3-3-1-8
德國HS3-3-1-8粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS3-3-1-8化學(xué)成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
HS3-3-1-8交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC
性能特點
高硬度：經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC67 - 70，能對高硬度材料進行高效切削加工，保持刃口的鋒利度和耐磨性。
優(yōu)異的耐磨性：由于含有較高的釩元素，形成大量細小且堅硬的碳化釩顆粒，均勻分布在基體中，極大地提高了材料的耐磨性能，適合加工高硬度、高耐磨性的材料。
良好的熱穩(wěn)定性：鈷元素的添加使鋼在高溫下能保持較高的硬度和強度。在 600 - 700℃的高溫環(huán)境中，依然可以維持良好的切削性能，適用于高速切削和高溫加工工況。
一定的韌性：雖然硬度和耐磨性高，但通過合理的成分設(shè)計和粉末冶金工藝，該鋼種仍具備一定的韌性，可承受一定程度的沖擊載荷，減少刀具崩刃和斷裂的風(fēng)險。
各向同性：粉末冶金制造工藝使得材料組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，尤其適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，以及對表面質(zhì)量和加工精度要求較高的場合。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件等，滿足這些行業(yè)對高精度、高性能加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1200℃，保溫適當(dāng)時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應(yīng)及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：由于硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國HS3-3-1-8粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS3-3-1-8化學(xué)成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
HS3-3-1-8交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC
性能特點
高硬度：經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC67 - 70，能對高硬度材料進行高效切削加工，保持刃口的鋒利度和耐磨性。
優(yōu)異的耐磨性：由于含有較高的釩元素，形成大量細小且堅硬的碳化釩顆粒，均勻分布在基體中，極大地提高了材料的耐磨性能，適合加工高硬度、高耐磨性的材料。
良好的熱穩(wěn)定性：鈷元素的添加使鋼在高溫下能保持較高的硬度和強度。在 600 - 700℃的高溫環(huán)境中，依然可以維持良好的切削性能，適用于高速切削和高溫加工工況。
一定的韌性：雖然硬度和耐磨性高，但通過合理的成分設(shè)計和粉末冶金工藝，該鋼種仍具備一定的韌性，可承受一定程度的沖擊載荷，減少刀具崩刃和斷裂的風(fēng)險。
各向同性：粉末冶金制造工藝使得材料組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，尤其適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，以及對表面質(zhì)量和加工精度要求較高的場合。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件等，滿足這些行業(yè)對高精度、高性能加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1200℃，保溫適當(dāng)時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應(yīng)及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：由于硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
