產品詳情
HS2-9-1-8
德國HS2-9-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
HS2-9-1-8化學成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
錳Mn：≤0.40
鉻Cr：3.50～4.50
鎢W：1.20～1.90
釩V：0.90～1.30
鉬Mo：9.00～10.00
鈷Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
HS2-9-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優(yōu)異的干切削性能。
HS2-9-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。
細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。
STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面！
物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。
富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等
各元素作用：
碳：保證鋼材的硬度和耐磨性，與其他合金元素形成碳化物。
鉻：提高鋼的淬透性和抗氧化性。
鎢和鉬：增強鋼的熱硬性，使刀具在高溫下仍能保持硬度。
釩：形成高硬度的碳化釩，提高耐磨性和細化晶粒。
鈷：顯著提高鋼的熱硬性和高溫強度。
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達 HRC67 - 70，能對高硬度材料進行有效切削。
優(yōu)異熱硬性：在 600 - 700℃高溫下仍可保持高硬度和強度，適合高速切削，能承受切削過程中產生的高溫而不快速軟化。
良好耐磨性：大量細小均勻分布的碳化物，提高了抵抗磨損的能力，延長刀具使用壽命。
一定韌性：相比一些超硬材料，在保證高硬度和耐磨性的同時具備一定韌性，可減少沖擊載荷下崩刃或斷裂的風險。
各向同性：組織均勻，不存在傳統高速鋼的各向異性問題，各個方向性能一致，有利于提高刀具制造精度和性能穩(wěn)定性。
應用領域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。在加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時優(yōu)勢明顯，能提高加工效率和質量。
模具制造：可用于冷作模具（如精密沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如小型熱鍛模、壓鑄模），滿足不同工況下對硬度、耐磨性和韌性的要求。
航空航天與汽車工業(yè)：用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關鍵零部件等，滿足高端制造業(yè)對高精度、高性能加工的需求。
熱處理工藝
淬火：一般先在 450 - 500℃進行第一次預熱，再升溫至 800 - 850℃進行第二次預熱，之后快速加熱到 1170 - 1190℃奧氏體化，然后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應立即回火，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，以消除淬火應力，穩(wěn)定組織和性能。
加工與使用注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷防止裂紋。
機械加工：使用硬質合金刀具，合理選擇切削參數，避免刀具過度磨損。
磨削加工：選擇專用砂輪，控制磨削壓力和進給速度，使用冷卻液降低溫度，防止表面燒傷和裂紋。
表面處理：可進行涂層處理（如 TiN、TiAlN 涂層），進一步提高刀具硬度、耐磨性和抗氧化性。
德國HS2-9-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
HS2-9-1-8化學成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
錳Mn：≤0.40
鉻Cr：3.50～4.50
鎢W：1.20～1.90
釩V：0.90～1.30
鉬Mo：9.00～10.00
鈷Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
HS2-9-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優(yōu)異的干切削性能。
HS2-9-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。
細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。
STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面！
物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。
富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等
各元素作用：
碳：保證鋼材的硬度和耐磨性，與其他合金元素形成碳化物。
鉻：提高鋼的淬透性和抗氧化性。
鎢和鉬：增強鋼的熱硬性，使刀具在高溫下仍能保持硬度。
釩：形成高硬度的碳化釩，提高耐磨性和細化晶粒。
鈷：顯著提高鋼的熱硬性和高溫強度。
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達 HRC67 - 70，能對高硬度材料進行有效切削。
優(yōu)異熱硬性：在 600 - 700℃高溫下仍可保持高硬度和強度，適合高速切削，能承受切削過程中產生的高溫而不快速軟化。
良好耐磨性：大量細小均勻分布的碳化物，提高了抵抗磨損的能力，延長刀具使用壽命。
一定韌性：相比一些超硬材料，在保證高硬度和耐磨性的同時具備一定韌性，可減少沖擊載荷下崩刃或斷裂的風險。
各向同性：組織均勻，不存在傳統高速鋼的各向異性問題，各個方向性能一致，有利于提高刀具制造精度和性能穩(wěn)定性。
應用領域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。在加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時優(yōu)勢明顯，能提高加工效率和質量。
模具制造：可用于冷作模具（如精密沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如小型熱鍛模、壓鑄模），滿足不同工況下對硬度、耐磨性和韌性的要求。
航空航天與汽車工業(yè)：用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關鍵零部件等，滿足高端制造業(yè)對高精度、高性能加工的需求。
熱處理工藝
淬火：一般先在 450 - 500℃進行第一次預熱，再升溫至 800 - 850℃進行第二次預熱，之后快速加熱到 1170 - 1190℃奧氏體化，然后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應立即回火，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，以消除淬火應力，穩(wěn)定組織和性能。
加工與使用注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷防止裂紋。
機械加工：使用硬質合金刀具，合理選擇切削參數，避免刀具過度磨損。
磨削加工：選擇專用砂輪，控制磨削壓力和進給速度，使用冷卻液降低溫度，防止表面燒傷和裂紋。
表面處理：可進行涂層處理（如 TiN、TiAlN 涂層），進一步提高刀具硬度、耐磨性和抗氧化性。
