產(chǎn)品詳情
HS2-9-1
德國(guó)HS2-9-1粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
HS2-9-1化學(xué)成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度能夠達(dá)到 HRC64 - 66，高硬度使得刀具在切削過(guò)程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵抗磨損，保證加工精度。
良好的耐磨性：鋼中形成的碳化物（如碳化鎢、碳化釩等）均勻細(xì)小地分布在基體中，這些硬質(zhì)碳化物極大地提高了材料的耐磨性能，可顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命，尤其適用于加工硬度較高的材料。
較好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下仍能保持一定的硬度和強(qiáng)度，在 550 - 600℃的溫度范圍內(nèi)，依然可以維持較好的切削性能，適應(yīng)高速切削產(chǎn)生高溫的工況。
出色的韌性：相比傳統(tǒng)熔煉高速鋼，粉末冶金工藝使得 HS2 - 9 - 1 的組織更加均勻，不存在粗大的碳化物偏析問(wèn)題，因此具有較好的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：由于采用粉末冶金制造工藝，材料的組織均勻，不存在明顯的方向性，各個(gè)方向的性能較為一致。這有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能，減少因各向異性導(dǎo)致的加工誤差和失效風(fēng)險(xiǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：廣泛應(yīng)用于制造各類高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面，如精密沖壓模、冷鐓模等；在熱作模具方面，可用于小型熱鍛模等，能承受模具工作時(shí)的高壓力和摩擦，保證模具的精度和壽命。
其他機(jī)械加工領(lǐng)域：在一些對(duì)材料硬度、耐磨性和韌性有較高要求的機(jī)械零件制造中也有應(yīng)用，如制造精密齒輪、軸類零件等的加工刀具。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1200℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過(guò)程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在合適范圍，一般為 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對(duì)較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
德國(guó)HS2-9-1粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
HS2-9-1化學(xué)成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度能夠達(dá)到 HRC64 - 66，高硬度使得刀具在切削過(guò)程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵抗磨損，保證加工精度。
良好的耐磨性：鋼中形成的碳化物（如碳化鎢、碳化釩等）均勻細(xì)小地分布在基體中，這些硬質(zhì)碳化物極大地提高了材料的耐磨性能，可顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命，尤其適用于加工硬度較高的材料。
較好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下仍能保持一定的硬度和強(qiáng)度，在 550 - 600℃的溫度范圍內(nèi)，依然可以維持較好的切削性能，適應(yīng)高速切削產(chǎn)生高溫的工況。
出色的韌性：相比傳統(tǒng)熔煉高速鋼，粉末冶金工藝使得 HS2 - 9 - 1 的組織更加均勻，不存在粗大的碳化物偏析問(wèn)題，因此具有較好的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：由于采用粉末冶金制造工藝，材料的組織均勻，不存在明顯的方向性，各個(gè)方向的性能較為一致。這有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能，減少因各向異性導(dǎo)致的加工誤差和失效風(fēng)險(xiǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：廣泛應(yīng)用于制造各類高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面，如精密沖壓模、冷鐓模等；在熱作模具方面，可用于小型熱鍛模等，能承受模具工作時(shí)的高壓力和摩擦，保證模具的精度和壽命。
其他機(jī)械加工領(lǐng)域：在一些對(duì)材料硬度、耐磨性和韌性有較高要求的機(jī)械零件制造中也有應(yīng)用，如制造精密齒輪、軸類零件等的加工刀具。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1200℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過(guò)程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在合適范圍，一般為 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對(duì)較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
