產(chǎn)品詳情
GPM-A60
臺(tái)灣榮鋼標(biāo)準(zhǔn)GPM-A60粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和優(yōu)異的熱硬度。
GPM-A60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，GPM-A60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。GPM-A60的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。GPM-A60有非常好的紅硬性。
GPM-A60化學(xué)成分：
碳（C）：2.10%～2.33%，能與其他合金元素形成大量高硬度碳化物，為高硬度和耐磨性奠定基礎(chǔ)。
鉻（Cr）：3.80%～4.50%，可提高鋼的抗氧化性與耐腐蝕性，增強(qiáng)淬透性。
鉬（Mo）：6.00%～8.20%，可細(xì)化晶粒，提高紅硬性、韌性和強(qiáng)度，增強(qiáng)回火穩(wěn)定性。
鎢（W）：6.30%～14.00%，與碳形成高硬度、高熔點(diǎn)的碳化鎢，提高紅硬性和耐磨性。
釩（V）：5.00%～6.75%，形成高硬度的碳化釩，細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度、韌性與耐磨性。
鈷（Co）：9.50%～12.00%，增強(qiáng)鋼的高溫強(qiáng)度，提高硬度和熱硬性，使鋼材在高溫下保持良好的穩(wěn)定性。
錳（Mn）：0.20%～0.40%，在一定程度上提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
硅（Si）：0.30%～0.70%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化性。
磷（P）：最大 0.03%，雜質(zhì)元素，含量過高會(huì)降低鋼的韌性等性能。
硫（S）：最大 0.03%，雜質(zhì)元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。
性能特點(diǎn)
高硬度：熱處理后硬度可達(dá) HRC60-68，能保持良好的切削刃鋒利度，抵抗磨損。
優(yōu)異的耐磨性：含有大量細(xì)小、堅(jiān)硬且分布均勻的碳化物，在切削和成型等應(yīng)用中，能有效抵抗磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命。
良好的韌性：在高硬度的同時(shí)具備較好的韌性，能承受一定的沖擊和振動(dòng)而不斷裂。
良好的熱硬性：在高溫環(huán)境下仍能保持較好的硬度和切削性能，可在高速切削產(chǎn)生的高溫中保持穩(wěn)定。
良好的熱處理穩(wěn)定性：采用粉末冶金工藝，致密度達(dá)到 100%，無偏析，熱處理過程中零件的變形量較小。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：適用于制造各種通用切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、齒輪刀具等，可對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料進(jìn)行高效切削加工。
模具制造：可用于制造沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等，能承受模具在工作時(shí)的高壓力、摩擦和沖擊。
其他領(lǐng)域：在采礦工業(yè)中可用于制造挖掘機(jī)、采掘機(jī)的刀具；在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的關(guān)鍵零部件。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1180-1200℃，選擇合適的淬火介質(zhì)，如高速氣流、油或鹽浴，快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火：回火溫度通常在 540-560℃，需進(jìn)行 3 次回火，每次回火保溫適當(dāng)時(shí)間，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性，獲得的硬度和韌性組合。
臺(tái)灣榮鋼標(biāo)準(zhǔn)GPM-A60粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和優(yōu)異的熱硬度。
GPM-A60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，GPM-A60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。GPM-A60的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。GPM-A60有非常好的紅硬性。
GPM-A60化學(xué)成分：
碳（C）：2.10%～2.33%，能與其他合金元素形成大量高硬度碳化物，為高硬度和耐磨性奠定基礎(chǔ)。
鉻（Cr）：3.80%～4.50%，可提高鋼的抗氧化性與耐腐蝕性，增強(qiáng)淬透性。
鉬（Mo）：6.00%～8.20%，可細(xì)化晶粒，提高紅硬性、韌性和強(qiáng)度，增強(qiáng)回火穩(wěn)定性。
鎢（W）：6.30%～14.00%，與碳形成高硬度、高熔點(diǎn)的碳化鎢，提高紅硬性和耐磨性。
釩（V）：5.00%～6.75%，形成高硬度的碳化釩，細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度、韌性與耐磨性。
鈷（Co）：9.50%～12.00%，增強(qiáng)鋼的高溫強(qiáng)度，提高硬度和熱硬性，使鋼材在高溫下保持良好的穩(wěn)定性。
錳（Mn）：0.20%～0.40%，在一定程度上提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
硅（Si）：0.30%～0.70%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化性。
磷（P）：最大 0.03%，雜質(zhì)元素，含量過高會(huì)降低鋼的韌性等性能。
硫（S）：最大 0.03%，雜質(zhì)元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。
性能特點(diǎn)
高硬度：熱處理后硬度可達(dá) HRC60-68，能保持良好的切削刃鋒利度，抵抗磨損。
優(yōu)異的耐磨性：含有大量細(xì)小、堅(jiān)硬且分布均勻的碳化物，在切削和成型等應(yīng)用中，能有效抵抗磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命。
良好的韌性：在高硬度的同時(shí)具備較好的韌性，能承受一定的沖擊和振動(dòng)而不斷裂。
良好的熱硬性：在高溫環(huán)境下仍能保持較好的硬度和切削性能，可在高速切削產(chǎn)生的高溫中保持穩(wěn)定。
良好的熱處理穩(wěn)定性：采用粉末冶金工藝，致密度達(dá)到 100%，無偏析，熱處理過程中零件的變形量較小。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：適用于制造各種通用切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、齒輪刀具等，可對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料進(jìn)行高效切削加工。
模具制造：可用于制造沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等，能承受模具在工作時(shí)的高壓力、摩擦和沖擊。
其他領(lǐng)域：在采礦工業(yè)中可用于制造挖掘機(jī)、采掘機(jī)的刀具；在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的關(guān)鍵零部件。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1180-1200℃，選擇合適的淬火介質(zhì)，如高速氣流、油或鹽浴，快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火：回火溫度通常在 540-560℃，需進(jìn)行 3 次回火，每次回火保溫適當(dāng)時(shí)間，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性，獲得的硬度和韌性組合。
