產(chǎn)品詳情
CPM10V
美國Crucible熔爐斯伯CPM10V粉末工具鋼CPM10V標準
CPM10V化學成分
碳（C）：含量約 2.45%，高碳含量可與其他合金元素形成大量碳化物，為鋼材提供高硬度和高耐磨性基礎。
鉻（Cr）：含量約 5.25%，能提高鋼的淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性，在表面形成保護膜，增強鋼材在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性。
釩（V）：含量約 9.75%，是關鍵強化元素，可形成大量高硬度、高耐磨性的碳化釩，顯著提高鋼材的耐磨性和紅硬性，細化晶粒，改善鋼材的綜合性能。
鉬（Mo）：含量約 1.30%，可提高鋼的韌性、回火穩(wěn)定性和熱強性，能細化晶粒，增強鋼材在高溫下的性能穩(wěn)定性。
性能特點
高耐磨性：大量的釩元素形成了眾多堅硬且穩(wěn)定的碳化釩，細小均勻分布的碳化物顆粒彌散在基體中，使其在切削、沖壓等過程中，能有效抵抗磨損，大幅延長工具使用壽命。
良好的韌性：在高耐磨的基礎上，具有較高的韌性，能承受較大的沖擊載荷，抵抗沖擊和振動，減少工具在使用中發(fā)生斷裂和崩角的現(xiàn)象。
優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性：在熱處理和使用過程中，尺寸變化小，能保證工具和模具的精度，適用于對尺寸精度要求高的場合。
良好的磨削性：可以使用傳統(tǒng)高速鋼的磨削設備和方法進行磨削，便于加工成各種形狀和精度的工具。
應用領域
沖壓模具：如沖壓凸模和凹模，在沖壓過程中能承受高壓力和摩擦力，保持模具的尺寸精度和表面質量，減少磨損和變形，提高沖壓件的質量和生產(chǎn)效率。
沖切和穿孔模具：憑借高硬度和耐磨性，可在沖切和穿孔過程中保持鋒利的刃口，提高沖切和穿孔的精度和效率，降低模具的更換頻率。
粉末壓實工具：在粉末冶金領域，用于壓實粉末材料，能抵抗粉末顆粒的磨損，保證壓實工具的使用壽命和壓實效果。
工業(yè)刀片和剪切刀：如切片、裁剪、修邊等用途的刀具，高耐磨和高韌性使其在切割過程中不易磨損和斷裂，保持良好的切割性能。
木材加工工具：在木材加工中，可制造鋸片、銑刀等工具，能有效切削木材，抵抗木材中的雜質和磨損，提高加工效率和質量。
塑料模具鑲嵌件：用于塑料模具中，能承受塑料成型過程中的高溫和壓力，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，保證塑料件的成型精度和表面質量。
熱處理工藝
淬火：第一次預熱至 830℃，第二次預熱至 1000℃，淬火溫度在 1100-1170℃，采用油淬。
回火：回火溫度為 550-585℃，回火 2-3 次，硬度可達 HRC58-62。
美國Crucible熔爐斯伯CPM10V粉末工具鋼CPM10V標準
CPM10V化學成分
碳（C）：含量約 2.45%，高碳含量可與其他合金元素形成大量碳化物，為鋼材提供高硬度和高耐磨性基礎。
鉻（Cr）：含量約 5.25%，能提高鋼的淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性，在表面形成保護膜，增強鋼材在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性。
釩（V）：含量約 9.75%，是關鍵強化元素，可形成大量高硬度、高耐磨性的碳化釩，顯著提高鋼材的耐磨性和紅硬性，細化晶粒，改善鋼材的綜合性能。
鉬（Mo）：含量約 1.30%，可提高鋼的韌性、回火穩(wěn)定性和熱強性，能細化晶粒，增強鋼材在高溫下的性能穩(wěn)定性。
性能特點
高耐磨性：大量的釩元素形成了眾多堅硬且穩(wěn)定的碳化釩，細小均勻分布的碳化物顆粒彌散在基體中，使其在切削、沖壓等過程中，能有效抵抗磨損，大幅延長工具使用壽命。
良好的韌性：在高耐磨的基礎上，具有較高的韌性，能承受較大的沖擊載荷，抵抗沖擊和振動，減少工具在使用中發(fā)生斷裂和崩角的現(xiàn)象。
優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性：在熱處理和使用過程中，尺寸變化小，能保證工具和模具的精度，適用于對尺寸精度要求高的場合。
良好的磨削性：可以使用傳統(tǒng)高速鋼的磨削設備和方法進行磨削，便于加工成各種形狀和精度的工具。
應用領域
沖壓模具：如沖壓凸模和凹模，在沖壓過程中能承受高壓力和摩擦力，保持模具的尺寸精度和表面質量，減少磨損和變形，提高沖壓件的質量和生產(chǎn)效率。
沖切和穿孔模具：憑借高硬度和耐磨性，可在沖切和穿孔過程中保持鋒利的刃口，提高沖切和穿孔的精度和效率，降低模具的更換頻率。
粉末壓實工具：在粉末冶金領域，用于壓實粉末材料，能抵抗粉末顆粒的磨損，保證壓實工具的使用壽命和壓實效果。
工業(yè)刀片和剪切刀：如切片、裁剪、修邊等用途的刀具，高耐磨和高韌性使其在切割過程中不易磨損和斷裂，保持良好的切割性能。
木材加工工具：在木材加工中，可制造鋸片、銑刀等工具，能有效切削木材，抵抗木材中的雜質和磨損，提高加工效率和質量。
塑料模具鑲嵌件：用于塑料模具中，能承受塑料成型過程中的高溫和壓力，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，保證塑料件的成型精度和表面質量。
熱處理工藝
淬火：第一次預熱至 830℃，第二次預熱至 1000℃，淬火溫度在 1100-1170℃，采用油淬。
回火：回火溫度為 550-585℃，回火 2-3 次，硬度可達 HRC58-62。
