椰蓉臥式沸騰干燥機 食品專用連續(xù)式沸騰干燥機

臥式沸騰干燥機概述：

臥式沸騰干燥機，通常也稱為 “臥式多室流化床干燥機” ，是一種利用流態(tài)化（沸騰）技術對顆粒狀、粉狀、晶體狀物料進行高效連續(xù)干燥的經(jīng)典設備。它特別適合處理大批量、對干燥均勻性和溫度控制有較高要求的物料，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應用。如：原料藥、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍內，最宜為0.5~3mm。

臥式沸騰干燥機是顆粒物料連續(xù)干燥領域的標桿設備。它巧妙利用 “流態(tài)化”原理 和 “臥式多室”結構 ，完美解決了大規(guī)模生產(chǎn)中對效率、均勻性和連續(xù)性要求極高的干燥需求。只要物料符合其粒度要求且不易粘結，它就是實現(xiàn)高效、穩(wěn)定工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)選方案。

臥式沸騰干燥機工作原理：

其核心原理是 “流態(tài)化” ：

1. 熱風供給：由風機提供的潔凈熱風，從設備底部穿過一塊特殊的氣體分布板（開有許多小孔或裝有風帽）。
2. 床層形成：濕物料被連續(xù)或批次地加入到分布板上方，形成一定厚度的“料床”。
3. 沸騰狀態(tài)：當熱風以一定速度穿過分布板和料層時，風壓克服了顆粒的重力，使固體顆粒懸浮在氣流中，上下翻騰、劇烈混合，就像液體沸騰一樣。這種狀態(tài)稱為 “流化態(tài)”。
4. 高效干燥：在流化態(tài)下，每個顆粒都被熱風包圍，接觸面積極大，傳熱傳質效率極高，水分被迅速帶走。

“臥式”與“多室”的關鍵設計：

• 設備主體是一個長長的臥式矩形箱體。
• 箱體內部被垂直擋板分隔成多個（通常4-8個）小室。
• 每個小室可以獨立調節(jié)進風的風量和溫度，形成不同的干燥條件（如前一室高溫高風量用于主干燥，后一室低溫用于冷卻或最終調濕）。
• 擋板下部與分布板之間留有間隙，物料在熱風的推動和床層壓力差的作用下，從第一室依次“溢流”至最后一室，完成整個干燥過程后卸出。

臥式沸騰干燥機主要結構組成：

1. 主機體：臥式矩形箱體，內襯不銹鋼，內部有垂直隔板將其分為多室。
2. 氣體分布板：設備的核心部件之一，位于箱體底部，確保熱風均勻分布并支撐物料。通常設計為可拆卸式，便于清潔。
3. 加熱與送風系統(tǒng)：包括空氣過濾器、加熱器（蒸汽、電、燃氣）、風機和風量調節(jié)閥。
4. 加料系統(tǒng)：螺旋加料器或振動給料器，用于連續(xù)、均勻地送入濕料。
5. 旋風分離器與布袋除塵器：安裝在干燥機出口，用于捕集和回收被氣流夾帶的細小顆粒（“粉塵”），保證產(chǎn)品收率和環(huán)境清潔。
6. 排料系統(tǒng)：末端的溢流堰或旋轉卸料閥，用于連續(xù)出料。
7. 控制系統(tǒng)：配備PLC和觸摸屏，用于精確控制各室溫度、風量、料層厚度和系統(tǒng)壓力。

臥式沸騰干燥機系統(tǒng)流程圖

臥式沸騰干燥機特點與優(yōu)勢：

1. 高效連續(xù)，處理量大：實現(xiàn)了真正的連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，單位時間處理能力很強，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
2. 干燥均勻，質量穩(wěn)定：流態(tài)化使顆?；旌铣浞?，避免了局部過熱或干燥不均，產(chǎn)品含水量均一。
3. 傳熱效率高，干燥速度快：氣固接觸面積大，熱效率遠高于靜態(tài)干燥設備。
4. 操作靈活，可調性強：多室結構允許在不同階段設定不同的干燥條件（如“一室強干燥，末室冷卻”），工藝適應性廣。
5. 結構相對簡單，維護方便：無高速旋轉的復雜部件（如耙齒），運行可靠。
6. 適用性較好：特別適合非粘性、具有一定粒度的顆粒物料（如0.1mm至數(shù)毫米）。

臥式沸騰干燥機典型應用領域：

• 制藥行業(yè)：抗生素顆粒、沖劑顆粒、壓片前的顆粒中間體等。
• 化工行業(yè)：塑料樹脂（如CPE、PVB、PVC）、催化劑、無機鹽、顏料、肥料顆粒等。
• 食品工業(yè)：檸檬酸、椰蓉、味精、食鹽、白糖、谷物、脫水蔬菜顆粒等。
• 冶金與礦業(yè)：石英砂、礦粉、陶瓷粉料等。

臥式沸騰干燥機技術參數(shù)：

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