產(chǎn)品詳情
鋼管中頻感應(yīng)爐作為鋼管加熱的主要熱加工設(shè)備，采用電磁感應(yīng)原理，具有加熱速度快、加熱溫度均勻以及節(jié)能環(huán)保的特點，可以實現(xiàn)鋼管在線連續(xù)加熱，常用于鋼管防腐噴涂預(yù)熱、鋼管擴孔加熱、鋼管端部墩頭加熱以及鋼管調(diào)質(zhì)加熱等。那么，你清楚鋼管中頻感應(yīng)爐嗎？清楚鋼管在線加熱的運動模式嗎？下面，海山機電小編就為您介紹這款鋼管中頻感應(yīng)爐的基本情況。
一、鋼管中頻感應(yīng)爐加熱鋼管的基本要求
1、工件材質(zhì)：鋼種：碳素鋼及低合金鋼
2、鋼管材料長度∶8000--15000 mm
3、工件尺寸: 直徑：φ273—φ1066mm
4、壁厚：30--130mm
5、鋼壁厚公差： ±8%
6、鋼壁彎曲度： <1mm/1000mm
7、鋼管加熱溫度：1000℃
7、生產(chǎn)率：如果按照年產(chǎn)量1 萬噸計算：（每年按照工作300 天，每天工作7 小時）每小時產(chǎn)量約為：4700公斤（也就是每分鐘加熱80公斤）。加熱溫度按照1000℃計算，鋼管中頻感應(yīng)爐功率理論上為：1555Kw，綜合考慮選擇鋼管中頻感應(yīng)爐設(shè)計加熱功率按照1800Kw。
二、鋼管通過中頻感應(yīng)爐加熱時速度的選擇
1、鋼管：直 徑 273 壁厚 30
年產(chǎn)1萬噸 鋼管前進速度 每分鐘走 558 毫米
年產(chǎn)3萬噸 鋼管前進速度 每分鐘走 1670 毫米
2、鋼管：直 徑 600 壁厚 30
年產(chǎn)1萬噸 鋼管前進速度 每分鐘走 238.7毫米
年產(chǎn)3萬噸 鋼管前進速度 每分鐘走 715 毫米
3、鋼管：直 徑 600 壁厚 130
產(chǎn)1萬噸 鋼管前進速度 每分鐘走 67 毫米
年產(chǎn)3萬噸 鋼管前進速度每分鐘走 200 毫米
4、鋼管：直 徑 711 壁厚 30
產(chǎn)1萬噸 鋼管前進速度 每分鐘走 200 毫米
年產(chǎn)3萬噸 鋼管前進速度 每分鐘走 600 毫米
5、鋼管：直 徑 711 壁厚 130
產(chǎn)1萬噸 鋼管前進速度每分鐘走 54 毫米
年產(chǎn)3萬噸 鋼管前進速度每分鐘走 160 毫米
6、鋼管：直徑 1066 壁厚 30
產(chǎn)1萬噸 鋼管前進速度每分鐘走 131.4毫米
年產(chǎn)3萬噸 鋼管前進速度每分鐘走 393 毫米
三、根據(jù)鋼管加熱工藝要求，鋼管加熱至1000℃后進入噴水圈后淬火，鋼管旋轉(zhuǎn)前進速度按照年產(chǎn)1萬噸產(chǎn)量，其前進速度低、運動速度慢，在未達到淬火工位就以降溫，達不到要求加熱工藝要求。故，按照年產(chǎn)3萬噸產(chǎn)量設(shè)計，其前進速度可滿足加熱工藝要求，同時中頻感應(yīng)爐加熱功率根據(jù)設(shè)計、計算以及綜合考慮，中頻感應(yīng)爐加熱功率選擇5000Kw，由4套1250Kw組成。這樣整條鋼管中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)線年產(chǎn)量可以達到 3 萬噸以上。
四、鋼管中頻感應(yīng)爐感應(yīng)的配置
鋼管中頻感應(yīng)爐加熱淬火工藝按照鋼管直徑φ273—1066配置感應(yīng)器，分為下面幾種規(guī)格：
1、GTR350（加熱φ273—350的鋼管）
2、GTR450（加熱φ350—450的鋼管）
3、GTR600（加熱φ450—600的鋼管）
4、GTR750（加熱φ600—750的鋼管）
5、GTR900（加熱φ750—900的鋼管）
6、GTR1066（加熱φ900—1066的鋼管）
五、鋼管中頻感應(yīng)爐加熱生產(chǎn)線的動作過程
1、 鋼管由天車放上上料臺架進行散捆→ 上料機上料→變頻送料輥道將鋼管向前輸送→淬火中頻感應(yīng)爐（低溫）爐、（高溫）爐加熱到 720～1000℃紅外測溫并反饋組成閉環(huán)控制調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)爐功率→噴淋淬火→經(jīng)翻料機把管子抬起放在管內(nèi)余水瀝干裝置上→經(jīng)翻料機把管子抬起放在回火輥道上→（低溫）回火中頻感應(yīng)爐→（高溫）回火中頻感應(yīng)爐加熱到450～760℃紅外測溫并反饋組成閉環(huán)控制調(diào)節(jié)電磁變頻感應(yīng)加熱電爐功率→翻料機→鏈式雙向冷床→翻料機→水環(huán)再次冷卻→進入探傷工段。
2、工作過程描述根據(jù)用戶提供鋼管規(guī)格的調(diào)質(zhì)要求，鋼管由天車吊到儲料臺上，待生產(chǎn)線各工作單元處于正常工作狀態(tài)時，中頻感應(yīng)爐感應(yīng)器通電待料，變頻送料機正常旋轉(zhuǎn)，手動或自動操作上料機工作，把第一根鋼管從儲料臺出口端平穩(wěn)地抬起滾送到到呈傾斜角度安裝的變頻雙托輥送料機上。變頻雙托輥送料機以設(shè)定的速度向前送料，變頻送料機為雙托輥傳動，速度可調(diào)，輥面專門設(shè)計成圓弧形式，以便加厚管端不產(chǎn)生阻斷現(xiàn)象。雙托輥裝置和鋼管前進方向有一定的夾角，使鋼管保持適當?shù)男D(zhuǎn)速度，這樣就使鋼管既有自身的旋轉(zhuǎn)還能按照要求的速度前進。由于采用了感應(yīng)器防漏磁爐口板設(shè)計，所以中頻感應(yīng)爐感應(yīng)器不會對爐間輥道加熱，故所有的輥道采用普通鋼設(shè)計。
在中頻感應(yīng)爐高溫區(qū)的輥道軸內(nèi)裝有內(nèi)水冷卻裝置，冷卻送料輥的軸和軸承，便于鋼管連續(xù)加熱。鋼管經(jīng)輥道進入電磁變頻淬火加熱區(qū)，加熱區(qū)由 4 套 1250KW 中頻感應(yīng)爐變頻電源配 8 臺變頻電磁感應(yīng)爐組成淬火電磁感應(yīng)加熱區(qū)，加熱溫度 720℃～1000℃，保證工件加熱溫度均勻。鋼管向前移動經(jīng)過三級噴淋冷卻淬火（其中前兩級為噴水霧氣冷卻，后一級為噴水冷卻）。加熱大管子時四級冷卻都打開，若加熱的是小管子時水冷圈只開二級就行。第四級空氣冷卻的部分不僅對鋼管進行冷卻淬火，還可以將水淬后留在管子外表面的水分吹干，從而有效的避免了留在管子外表面的水對鋼管進行回火感應(yīng)加熱的影響。在中頻感應(yīng)爐的出口處安裝進口的雙色比色紅外測溫儀進行監(jiān)測油管的溫度，并把信號反饋到變頻電源，自動調(diào)節(jié)變頻電源的輸出功率，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，從而控制產(chǎn)品工藝溫度差在允許的誤差范圍內(nèi)。
加熱好的鋼管進入噴淋淬火區(qū)，由于工件材質(zhì)為含碳量 0.3%左右的低合金鋼適合采用水為淬火介質(zhì)，我們采用環(huán)狀冷卻裝置連續(xù)將水流噴射到被加熱的鋼管表面，從而達到完全淬透管壁所要求的快速均勻散熱的效果。強噴淋 5～15 秒之內(nèi)達到淬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變，要求的壓力為 1.0～1.2MPa，流量 350m3/h，保證使工件表面產(chǎn)生的蒸汽膜破壞，使鋼管迅速達到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，全部轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體，從而保證回火索氏體。由于噴淋中會有氧化皮脫落在淬火介質(zhì)中，淬火介質(zhì)必須經(jīng)過沉淀池粗濾、磁性吸濾、網(wǎng)過濾等多級處理（水泵、管道沉淀池和過濾冷卻由用戶配套）。噴淋區(qū)要設(shè)置隔離來防止水飛濺，為利于水的回用和減少水的損耗，還應(yīng)設(shè)置防護罩把水蒸汽抽出廠房外，以保證車間的干燥。噴淋淬火后的鋼管由輥道傳送至管內(nèi)除水段由翻板機把鋼管抬放在傾斜臺上，經(jīng)瀝水后，再由翻板機抬放至回火線輥道上，在輥道的輸送下進入變頻回火中頻感應(yīng)爐感應(yīng)加熱區(qū)，加熱溫度 450℃～760℃。回火變頻電磁感應(yīng)加熱電源為 4 套配 8 臺電磁變頻感應(yīng)加熱爐組成回火中頻感應(yīng)爐感應(yīng)加熱區(qū)。在后部一個中頻感應(yīng)爐爐的出口處安裝進口的雙色比色紅外測溫儀來進行監(jiān)測鋼管的溫度
以上工作過程由操作工人在計算機上，按所需加熱的鋼管，輸入規(guī)格型號等相關(guān)參數(shù)后，設(shè)備即可進行自動工作。
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