產(chǎn)品詳情
一次除塵三管放散點(diǎn)火裝置改造
某鋼廠一次除塵三管放散塔原先采用天然氣作為常明火氣源,對需放散含有轉(zhuǎn)爐煤氣的煙氣進(jìn)行點(diǎn)火伴燒放散,以保證不合格或未回收轉(zhuǎn)爐煤氣的安全放散,并防止污染環(huán)境,前期具有明顯的安全、環(huán)保效果。但是常明火所用天然氣的費(fèi)用高達(dá)270萬元/年以上,非常不利于節(jié)能降耗工作的開展。后期為減少一次能源的消耗,搞好企業(yè)的資源節(jié)約工作,進(jìn)一步建設(shè)低碳經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì),煉鋼廠開展了多項(xiàng)節(jié)能降耗具體工作,將轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火氣源由天然氣改為轉(zhuǎn)爐煤氣。運(yùn)行一段時間后,因轉(zhuǎn)爐煤氣內(nèi)含有水分:及熱值低,冬季經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)不著火的現(xiàn)象,存在重大安全隱患,被迫又改回天然氣伴燒。根據(jù)以上鋼廠的情況,嘉華熱工以實(shí)現(xiàn)一次除塵三管放散點(diǎn)火裝置的改造技術(shù)目標(biāo)及其性能。三管放散點(diǎn)火裝置技術(shù)目標(biāo)及其性能
技術(shù)目標(biāo)
(1)安裝本設(shè)備后,將消除現(xiàn)在三管放散煙筒內(nèi)的九組“常明火”。當(dāng)任意一支放散煙筒有煤氣排放時,系統(tǒng)會根據(jù)其中的參數(shù)值設(shè)定來檢測,當(dāng)條件滿足時,伴燒裝置會自動點(diǎn)燃煙筒排除的轉(zhuǎn)爐煤氣。伴燒裝置中的梯狀電弧把轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)燃后停止放電,不再耗電‘11。技術(shù)性能
(2)當(dāng)放散管有放散氣體時,系統(tǒng)自動將放散管點(diǎn)燃。
(4)系統(tǒng)點(diǎn)火成功率為99%,高空點(diǎn)火伴燒器面狀發(fā)弧裝置可連續(xù)發(fā)弧10000h不損壞。
(5)點(diǎn)火時不爆鳴,保證放散管系統(tǒng)安全。
(6)安裝在現(xiàn)場的設(shè)備具備防塵、防水和防腐等功能。
(7)在DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障的狀態(tài)下,仍可實(shí)現(xiàn)半自動、硬手動點(diǎn)火功能。
(8)為了防止回火事故的發(fā)生,在轉(zhuǎn)爐煤氣回收時打開蒸汽吹掃閥,吹1~3min,蒸汽吹掃閥和DCS由PLC控制完成。蒸汽吹掃條件:三通閥到達(dá)回收關(guān)閉到位后吹掃。
(9)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造與配置均按照SH2603-1997《石油化工企業(yè)熄滅火炬考核》,借鑒應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)。
此系統(tǒng)的設(shè)計(jì)嘉華熱工是從自動點(diǎn)火、伴燒、火焰監(jiān)測、控制系統(tǒng)的軟硬件技術(shù)及設(shè)備都應(yīng)用目前控制領(lǐng)域先進(jìn)的技術(shù),同時充分考慮了應(yīng)用的安全性和可靠性,應(yīng)用經(jīng)過多年實(shí)踐檢驗(yàn)且不斷改進(jìn)成熟的設(shè)備和技術(shù)。