產(chǎn)品詳情
合金管帽封頭生產(chǎn)廠家工藝設(shè)備完善熱處理技術(shù)精湛,封頭管帽是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。封頭管帽形式有：半球型封頭、蝶型封頭、合金鋼封頭、不銹鋼封頭、碳鋼封頭、橢圓型封頭、球冠型封頭錐型封頭、對(duì)焊焊接封頭、平底封頭、鍛制管帽、高壓管帽、厚壁管帽、大口徑管帽等。
合金管帽組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過(guò)程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。
合金封頭在制造的時(shí)候會(huì)用到?jīng)_壓加工，與其它加工方法相比，沖壓加工的優(yōu)越性在哪里？小編就給大家舉例說(shuō)明一下：
一、生產(chǎn)效率的提高
沖壓加工操作起來(lái)很方便，由于它是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成的，所以很容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。一般普通的壓力機(jī)的行程次數(shù)都可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力就不用說(shuō)了，封頭每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上。
二、產(chǎn)品范圍和質(zhì)量的保證
由于模具一般不會(huì)破壞封頭的表面質(zhì)量所以沖壓件的尺寸與形狀精度也可以保證。加上模具的使用壽命都很長(zhǎng)，因此能保證封頭產(chǎn)品幾乎沒(méi)有差異。對(duì)于尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件更是能輕松制作，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
三、降低成本
封頭在經(jīng)過(guò)沖壓工藝后一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料得到很大的利用，且不需其它加熱設(shè)備，成本自然而然就降低了。
但是封頭沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，對(duì)模具制造的要求也很高。所以，只有在大批量生產(chǎn)的情況下，才比較適合用這種加工方法，使其功效得到最大的體現(xiàn)。
我公司生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備齊全.主要設(shè)備有:起重設(shè)備3臺(tái),叉車3臺(tái),X射線探傷機(jī)周向、定向各一臺(tái),超聲波測(cè)厚儀2臺(tái),埋弧自動(dòng)焊機(jī)3臺(tái)，手工交直流焊機(jī)6臺(tái)，溫控加熱爐2臺(tái)及生產(chǎn)用模具800多噸計(jì)200余件?？芍谱鳌?6mm-10000mm厚度2-200mm的各種材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的橢圓形、碟形、錐形、半球形、球冠形、管板、平底、膨脹節(jié)、波紋爐膽、鋼廠用爐底、爐殼、熱風(fēng)爐爐帽、鉛廠用鉛鍋、水套壓制，分瓣壓制組對(duì)封頭及根據(jù)客戶要求制作各種非標(biāo)封頭。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，是國(guó)內(nèi)外客商優(yōu)選的封頭制造企業(yè)。
合金管帽組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過(guò)程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。
合金封頭在制造的時(shí)候會(huì)用到?jīng)_壓加工，與其它加工方法相比，沖壓加工的優(yōu)越性在哪里？小編就給大家舉例說(shuō)明一下：
一、生產(chǎn)效率的提高
沖壓加工操作起來(lái)很方便，由于它是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成的，所以很容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。一般普通的壓力機(jī)的行程次數(shù)都可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力就不用說(shuō)了，封頭每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上。
二、產(chǎn)品范圍和質(zhì)量的保證
由于模具一般不會(huì)破壞封頭的表面質(zhì)量所以沖壓件的尺寸與形狀精度也可以保證。加上模具的使用壽命都很長(zhǎng)，因此能保證封頭產(chǎn)品幾乎沒(méi)有差異。對(duì)于尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件更是能輕松制作，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
三、降低成本
封頭在經(jīng)過(guò)沖壓工藝后一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料得到很大的利用，且不需其它加熱設(shè)備，成本自然而然就降低了。
但是封頭沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，對(duì)模具制造的要求也很高。所以，只有在大批量生產(chǎn)的情況下，才比較適合用這種加工方法，使其功效得到最大的體現(xiàn)。
我公司生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備齊全.主要設(shè)備有:起重設(shè)備3臺(tái),叉車3臺(tái),X射線探傷機(jī)周向、定向各一臺(tái),超聲波測(cè)厚儀2臺(tái),埋弧自動(dòng)焊機(jī)3臺(tái)，手工交直流焊機(jī)6臺(tái)，溫控加熱爐2臺(tái)及生產(chǎn)用模具800多噸計(jì)200余件?？芍谱鳌?6mm-10000mm厚度2-200mm的各種材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的橢圓形、碟形、錐形、半球形、球冠形、管板、平底、膨脹節(jié)、波紋爐膽、鋼廠用爐底、爐殼、熱風(fēng)爐爐帽、鉛廠用鉛鍋、水套壓制，分瓣壓制組對(duì)封頭及根據(jù)客戶要求制作各種非標(biāo)封頭。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，是國(guó)內(nèi)外客商優(yōu)選的封頭制造企業(yè)。
