產(chǎn)品詳情
蚌埠鉛板的性能特性:防輻射的鉛板,比普通的鉛密度要大,例如鉛板,是指用金屬鉛軋制而成的板材,目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的厚度為1-10mm,多采用1#電解鉛制作.可用于射線(xiàn)防護(hù)、防腐蝕、耐酸環(huán)境施工、隔音等許多方面.一般國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%.防輻射鉛板是核電力、礦業(yè)、防輻射工程等常用的材料,對(duì)于保護(hù)人身安全,不受放射性物質(zhì)侵害有重要的作用。鉛板具有很強(qiáng)的防腐蝕,耐酸堿,耐酸環(huán)境施工、醫(yī)用防輻射,X光,CT室射線(xiàn)防護(hù)、加重、隔音等許多方面,而且是一種比擬低價(jià)的防輻射資料。
蚌埠鉛板防護(hù)施工措施有哪些:
1、假如墻體是實(shí)體墻就在原有的墻面上用鉛板將墻面包起來(lái),防護(hù)效果。
2、將鉛板與高密度板用膠粘好。
3、裝置鉛板時(shí)留下的釘子也要做防護(hù)處置,不能漏線(xiàn)。
4、假如沒(méi)有實(shí)體墻,需求打隔斷,在原有墻體上依據(jù)鉛板尺寸做龍骨架,將鉛板固定在墻體上,接合處要錯(cuò)交,避免輻射散漏,采用的鉛板不能有砂眼,不平均等現(xiàn)象。龍骨裝鉛板所留的空隙大約為運(yùn)用鉛板厚的2.5倍,便于接頭處焊接錯(cuò)交的位置稍厚一些。
蚌埠鉛板厚度規(guī)格主要有:0.5mm鉛板,0.6mm鉛板,0.7mm鉛板,0.8mm鉛板,0.9mm鉛板,1mm鉛板,1.2mm鉛板,1.5mm鉛板,2mm鉛板,3mm鉛板,4mm鉛板,5mm鉛板,鉛板規(guī)格:1000*1000mm;1000*2000mm;1000*3000mm;1000*4000mm。CT室用鉛板也可以根據(jù)用戶(hù)需要定制鉛板規(guī)格。鉛板具有精度高,無(wú)雜質(zhì),致密性能穩(wěn)定,無(wú)細(xì)孔、透光率高、抗輻射及抗腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)性穩(wěn)定、表面硬度大、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。鉛板材料:1號(hào)鉛板純度99.994%;鉛板是有1號(hào)鉛塊壓延從厚到薄均可加工定做。鉛板寬度1000mm、1200mm;鉛板厚度0.5mm——50mm;公司現(xiàn)貨鉛板規(guī)格主要有:0.5mm鉛板,0.6mm鉛板,0.7mm鉛板,0.8mm鉛板,0.9mm鉛板,1mm鉛板,1.2mm鉛板,1.5mm鉛板,2mm鉛板,3mm鉛板,4mm鉛板,5mm鉛板,CT室用鉛板也可以根據(jù)用戶(hù)需要定制鉛板規(guī)格。鉛板具有精度高,無(wú)雜質(zhì),致密性能穩(wěn)定,無(wú)細(xì)孔、透光率高、抗輻射及抗腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)性穩(wěn)定、表面硬度大、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
蚌埠鉛板涉及行業(yè):防輻射行業(yè),配重行業(yè),電池行業(yè)等;鉛板長(zhǎng)度可以根據(jù)客戶(hù)要求定制;鉛板也稱(chēng)為防輻射鉛板,射線(xiàn)防護(hù)鉛板,另外鉛板還可以應(yīng)用在工業(yè)探傷、抗酸防腐蝕、隔音、電池、工業(yè)制品配重等方面。不同行業(yè)里稱(chēng)為探傷防護(hù)鉛板、隔音鉛板、陽(yáng)極鉛板等。鉛板的特性及參數(shù):鉛的原子量是207,熔點(diǎn)327℃,密度為11.34g/cm3,純鉛板較為柔軟,也稱(chēng)為“軟鉛”,加了銻的鉛銻合金硬度大大增加,也稱(chēng)為“硬鉛”,另外還有含錋的鉛錋聚乙烯板等。
蚌埠鉛板應(yīng)用:放射科、CT室、DR室、核電廠(chǎng)、等防輻射工程......
鉛板主要用于制造鉛蓄電池,在制酸工業(yè)和冶金工業(yè)上用鉛板、鉛管作襯里維護(hù)設(shè)備,電氣工業(yè)中鉛用作電纜包皮和熔斷絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字,鉛錫合金用于制造易熔鉛焊條,鉛板和鍍鉛鋼板用于建筑工業(yè)。鉛對(duì)X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)有良好的吸收性,普遍用作X光機(jī)和原子能安裝的維護(hù)資料。由于鉛毒和經(jīng)濟(jì)等緣由,某些范疇中鉛曾經(jīng)或行將被其他資料所替代鉛板理解一下。
蚌埠
蚌埠防輻射鉛板<廠(chǎng)家報(bào)價(jià)>N2氣孔出現(xiàn),主要是由于空氣的擾動(dòng)現(xiàn)象所致。解決辦法是在焊接時(shí),給操作區(qū)域增加一個(gè)擋風(fēng)屏障。H2氣孔出現(xiàn),主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴(yán)格控制CO2氣體純度。四是防止出現(xiàn)焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適,清渣不,焊縫散熱速度太快,使用焊條藥皮成分不對(duì),熔渣難以上浮等。五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適,焊條偏心度大,焊接根處及層間清理不當(dāng)。