產(chǎn)品詳情
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將不銹鋼加熱至1050~1100℃,然后在水中快速冷卻,便可獲得單相奧氏體組織,這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應(yīng)根據(jù)鋼的含碳量來選擇,通常含碳量高時(shí)取上限,含碳量低時(shí)取下限,但是,溫度既不宜過高,也不宜過低。溫度過高,將出現(xiàn)大量鐵索體,并且使鋼的晶粒粗大,這樣不僅使加工工藝性變壞,而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看,加熱溫度愈高,奧氏體的過飽和度愈大,在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)問再加熱,碳化鉻的析出過程也就愈強(qiáng)烈,使鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過低,則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解,這樣達(dá)不到固溶化處理的應(yīng)有效果。
加熱時(shí),通常可在中性或稍具氧化性的氣氛中進(jìn)行。對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行加工或加工余量很小的零件,加熱前應(yīng)注意爐膛的清潔度,并清除零件表面的油污,以防止這些污垢在加熱時(shí)分解,使零件表面滲碳。
固溶化處理以后,鋼的強(qiáng)度隨著含碳量的增加而提高。不過,總的說來,這類鋼的強(qiáng)度都不高,與敏化處理及穩(wěn)定化處理相比較,固溶化處理后的強(qiáng)度較低。所以,固溶化處理也是大程度的軟化處理。
固溶化處理使鋼中的碳化物在高溫加熱時(shí)溶解,并為隨后的快冷面固定在奧氏體中,所以固溶化處理的鋼具有較高的耐腐蝕性能,對(duì)于不含鈦或鈮的18-8鋼,固溶化處理是防止晶間腐蝕的重要手段。
奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。