液壓升降式發(fā)酵翻堆機(jī)/深槽畜禽糞便發(fā)酵翻堆機(jī)廠家

一、     產(chǎn)品概述

1.概述

槽式翻堆機(jī)用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸稈鋸屑等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移位車等配套使用。與移位車配套使用可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多槽使用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。該機(jī)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用，翻拋均勻。

翻堆機(jī)是好氧動態(tài)堆肥的核心設(shè)備。作為一種新型機(jī)械，它在肥料機(jī)械裝備中已不可或缺，成為取代人工、鏟車對物料翻堆的應(yīng)手機(jī)器，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的主流產(chǎn)品。翻堆機(jī)如此重要，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：

a.原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。制肥中，為調(diào)整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機(jī)進(jìn)行攪拌作業(yè)，均勻混合，達(dá)到調(diào)質(zhì)的目的。

b.調(diào)節(jié)原料堆的溫度。翻堆機(jī)作業(yè)中，原料團(tuán)粒與空氣充分接觸、混合，料堆中充斥大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)酵熱，堆溫升高；當(dāng)溫度高了，新鮮空氣的補(bǔ)充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應(yīng)的溫度段快速成長繁殖。

c.改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團(tuán)塊，使質(zhì)地粘稠、密實(shí)的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度。

d.調(diào)整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在65%左右，成品有機(jī)肥水分標(biāo)準(zhǔn)在30%以下。發(fā)酵中，生化反應(yīng)會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨著制肥進(jìn)程及時縮減水分，除了靠熱傳導(dǎo)形成的蒸發(fā)，翻堆機(jī)翻動原料會形成強(qiáng)制性水蒸氣散發(fā)。

e.實(shí)現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。

作為發(fā)酵設(shè)備以及有機(jī)肥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，翻堆機(jī)一直走在時代發(fā)展的前列，為有機(jī)肥生產(chǎn)做出大的貢獻(xiàn)。

2.結(jié)構(gòu)

槽式翻堆機(jī)由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、移位車等主要部件組成。電動機(jī)直接將動力傳給擺線針輪減速機(jī)經(jīng)鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻堆翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌并向后

移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達(dá)到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好?？刂乒窦锌刂?，可實(shí)現(xiàn)手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負(fù)荷低。撥齒堅(jiān)固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。

二、     主要技術(shù)參數(shù)

三、     安裝調(diào)試

1.       試車前的檢查：

① 檢查減速機(jī)及各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否已加充足。

② 檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）,不能高于5%（即400V），超出這個范圍內(nèi)時不能開車。

③ 檢查電機(jī)和電器元件接頭是否牢靠，并用導(dǎo)線將電機(jī)接地以全。

④ 檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應(yīng)予以擰緊焊實(shí)。

⑤ 檢查物料的堆積高度。

2.     空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

首先使翻堆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車，改變?nèi)嚯娐方宇^，使其改變旋向。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，聽減速機(jī)有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的翻堆翅有無摩擦地面的現(xiàn)象。

3.     負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

① 首先啟動翻堆設(shè)備前，看發(fā)酵槽是否符合翻堆機(jī)工作條件。翻堆機(jī)的葉片控制在離地面30毫米左右。發(fā)酵槽地平必須平整，高低起伏不能大于15mm，地平與兩道軌必須平行，上下不能大于10mm。在翻堆時，首先啟動控制翻堆翅的翻堆電機(jī)，再開啟行走電機(jī)進(jìn)入需翻堆物料中，禁止翻堆翅在物料中啟動，以防損壞減速機(jī)，物料高度不能高于800mm。

② 在負(fù)載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要及時檢查。

③ 電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動作準(zhǔn)確。

在上述各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。為避免設(shè)備啟動時負(fù)載過重，損壞電機(jī)，在設(shè)備關(guān)機(jī)前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內(nèi)物料的堆積點(diǎn)的上方（針對帶提升裝置的翻堆機(jī)）或?qū)C(jī)器停放在物料少的區(qū)域，防止物料埋住整個翻堆翅造成下次啟動困難。

四、     操作程序及注意事項(xiàng)

1.       開車程序：開車前檢查→啟動翻堆設(shè)備→行走

2.       注意事項(xiàng)：

① 生產(chǎn)時任何人不得從翻堆機(jī)前后經(jīng)過；開車前應(yīng)按警鈴，人員要遠(yuǎn)離機(jī)器，防止發(fā)生意外。

② 生產(chǎn)時，不得進(jìn)行檢修或加注潤滑油。

③ 翻堆時，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。

④ 非本機(jī)器操作人員，不得擅自操作機(jī)器。操作人員飲酒后或身體不適、休息不好時不得操作翻堆機(jī)。

⑤ 為了安全起見，翻堆機(jī)的所有軌道要求必須接地。

⑥ 更換線槽或電纜時，必須切斷電源。

⑦ 升降卷揚(yáng)時一定要注意觀察，既要防止?jié)L筒放的過低碰壞翻堆翅，又要防止拉過頭，拉壞卷揚(yáng)軸及軸承座。卷揚(yáng)鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時要及時更換鋼絲繩。

五、     維護(hù)與保養(yǎng)

每班開車前的檢查項(xiàng)目：

1.   檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現(xiàn)竄動，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

2.   給軸承座加黃油，檢查減速機(jī)油位。

3.   電線接頭是否牢靠。

每班停車后的保養(yǎng)：

1.   切斷電源開關(guān)。

2.   清除機(jī)器上及周邊場地的殘留物及余料。

3.   為各潤滑點(diǎn)加潤滑油。

周保養(yǎng)項(xiàng)目：

1.   檢查減速機(jī)的油量，加注足夠的齒輪油。

2.   檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。

定期檢查項(xiàng)目：

1.   檢查電機(jī)減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.   檢查各軸承的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

翻堆機(jī)加油：

擺線針輪減速機(jī)加注50號機(jī)油。設(shè)備第一次啟動連續(xù)工作200小時后應(yīng)將所有減速機(jī)的油更換一次，以后每半年更換一次。平常注意檢查，油位不夠時要注意補(bǔ)充。軸承座內(nèi)加3號鈣基脂潤滑油。

易損件：

1.軸承   2.鏈條   3.翻堆翅

六、     常見機(jī)器故障及排除方法

河南有機(jī)無機(jī)肥設(shè)備制造商【一正重工】

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