產(chǎn)品詳情
德國(guó)FOERSTER高精度渦流電導(dǎo)率測(cè)量?jī)xSIGMATEST 2.070
電導(dǎo)率測(cè)量準(zhǔn)確可靠，操作簡(jiǎn)單
SIGMATEST 2.070是一款便攜式渦流電導(dǎo)率儀，基于測(cè)量探頭的電阻抗法，用于非鐵磁性金屬的電導(dǎo)率測(cè)量。
用于測(cè)量材料的物理和技術(shù)特性。典型應(yīng)用包括制造產(chǎn)品的質(zhì)量控制，混合材料的檢測(cè)，金屬、合金材料及碎片金屬的分選。該儀器也適用于飛機(jī)維護(hù)，確定熱損傷，及用于冶金業(yè)和金屬加工業(yè)的工藝過(guò)程檢測(cè)。該測(cè)量?jī)x具有五種可選頻率，并具有極高的測(cè)量精度。即使是在頻率960kHz下測(cè)量，也可保持的測(cè)量精度，使測(cè)量極薄工件成為可能。內(nèi)部集成的溫度補(bǔ)償功能，可自動(dòng)將測(cè)量值標(biāo)準(zhǔn)化到20°C下電導(dǎo)率值。測(cè)量質(zhì)量要求符合波音(BAC 5651)和空客標(biāo)準(zhǔn)。
操作模式
SIGMATEST 2.070具有兩種操作模式：TOUCH（接觸模式）或 CONTINUOUS（連續(xù)模式）。使用連續(xù)模式測(cè)量掃查工件表面并顯示在一定時(shí)間間隔內(nèi)的測(cè)量。或使用接觸模式測(cè)量單個(gè)數(shù)值。使用數(shù)據(jù)記錄功能保存所有測(cè)量數(shù)據(jù)。
修正系數(shù)
材料幾何形狀的變化會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。比如在一個(gè)曲面的工件上測(cè)量，不管是凹面還是凸面。如果該工件的電導(dǎo)率值是已知的，那么由于曲面造成的測(cè)量誤差可以通過(guò)修正系數(shù)來(lái)修正。測(cè)量值乘以修正系數(shù)，得到的修正值顯示在LCD屏幕上。
SIGMATEST 2.070的“記憶功能”
SIGMATEST 2.070可自動(dòng)從探頭中獲取校準(zhǔn)曲線。當(dāng)在同一臺(tái)儀器上同時(shí)使用8毫米和14毫米探頭時(shí)，這個(gè)特點(diǎn)尤為重要。
溫度補(bǔ)償
SIGMATEST 2.070可進(jìn)行電導(dǎo)率溫度變化補(bǔ)償。默認(rèn)溫度系數(shù)存儲(chǔ)于儀器中。此外，用戶還可以根據(jù)實(shí)際測(cè)量應(yīng)用，自行定義特定溫度系數(shù)。
溫度測(cè)量是通過(guò)集成在探頭中的溫度傳感器，或通過(guò)連接外部溫度傳感器進(jìn)行的。當(dāng)測(cè)試工件溫度與探頭溫度有偏差時(shí)，建議使用外部溫度傳感器。
大面積快速探測(cè)
五種可選頻率：60, 120, 240, 480, 960 kHz
當(dāng)測(cè)量極薄材料工件時(shí)，使用頻率960kHz也可保持測(cè)量精度。
每秒50個(gè)測(cè)量值
接觸或連續(xù)測(cè)量模式，操作簡(jiǎn)單
內(nèi)部和外部溫度補(bǔ)償
表面提離補(bǔ)償可達(dá)到0.75毫米
測(cè)量范圍0.5到65 MS/m (1 - 112 % IACS)
可通過(guò)RJ45以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)接口，使用外部PC對(duì)儀器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。該接口允許對(duì)儀器進(jìn)行完全控制，并集成在自動(dòng)化系統(tǒng)中
SD卡插槽用于存儲(chǔ)無(wú)限數(shù)量測(cè)量數(shù)據(jù)
探頭參數(shù)已存儲(chǔ)于探頭內(nèi)部芯片中，儀器可自動(dòng)讀取識(shí)別
多語(yǔ)言操作系統(tǒng)
堅(jiān)固的外殼設(shè)計(jì)，適用于各種工況環(huán)境
德國(guó)FOERSTER移動(dòng)式電導(dǎo)率測(cè)量SIGMATEST 2.070 技術(shù)參數(shù)
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測(cè)量范圍： |
0.5 到 65 MS/m 或 1到 112 % IACS |
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絕對(duì)精確度（僅儀器： |
測(cè)量值的+/-0.5%<10.0MS/m |
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分辨率： |
測(cè)量值的+/-0.1% |
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自動(dòng)提離補(bǔ)償： |
可達(dá)到750μm微米（0.03英寸） |
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操作頻率： |
60 / 120 / 240 / 480 / 960 kHz |
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LCD顯示： |
480 x 640像素 |
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電源： |
5V DC / 3000 mA |
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操作時(shí)長(zhǎng)（電池）： |
4 小時(shí) |
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工作電壓： |
電源和電池充電器適用于任何國(guó)家的工作電壓 |
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通信接口： |
10針LEMO接口，SD卡插槽，以太網(wǎng)RJ45 100 Mbit/s接口 |
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操作溫度： |
0 °C到+40 °C (32 °F到104 °F) |
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濕度： |
5 %到85 % |
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體積： |
211 x 102 x 40 mm |
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重量： |
0.62 kg |
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標(biāo)準(zhǔn)： |
DIN 50994, ASTM E 1004, DIN EN 2004-1 |
FOERSTER中國(guó)代理商 - 泰立儀器
目前實(shí)際檢測(cè)能力
在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)取樣缺陷統(tǒng)計(jì)分析表明FOERSTER探傷儀穿過(guò)式通道對(duì)夾雜、小坑、扁管有比較高的檢測(cè)靈敏度，檢測(cè)效果很好。旋轉(zhuǎn)式通道對(duì)具有一定寬度和一定深度的鋸齒傷也有較好的檢測(cè)效果。是在實(shí)際生產(chǎn)中我們對(duì)鋸齒傷進(jìn)行的金相分析，從該表中可以看出，檢測(cè)鋸齒傷不能單一的來(lái)看鋸齒傷的深度，同時(shí)還要有一定的寬度。否則，即使是有的深度高達(dá)0.08MM，但寬度只有0.05MM,結(jié)果探傷儀檢測(cè)曲線仍然是無(wú)明顯信號(hào)；而有的深度只有0.04MM，但是寬度達(dá)到0.25MM，旋轉(zhuǎn)頭仍能有效的檢測(cè)出來(lái)。從目前的探傷靈敏度和對(duì)探傷儀的了解來(lái)看，深度0.06MM以上，同時(shí)寬度0.2MM以上的鋸齒傷我們比較有把握探出來(lái)，在這個(gè)數(shù)值以下的，大部分有缺陷信號(hào)顯示，只有少部分無(wú)明顯信號(hào)。目前檢測(cè)的難點(diǎn)現(xiàn)在所使用的旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)人工傷，也可稱作標(biāo)準(zhǔn)樣管，一般用微型鋸制作，現(xiàn)在精度高的用電火花刻傷機(jī)制作。現(xiàn)場(chǎng)我們用的校準(zhǔn)人工傷是20mm(長(zhǎng))*0.1mm（寬）*0.06mm(深)的刻槽，對(duì)于我們的校準(zhǔn)人工傷，探傷儀有足夠的靈敏度余量，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)部分線性鋸齒傷，探傷儀沒(méi)有探測(cè)出來(lái)的情況，即使是有的鋸齒傷深度達(dá)到或者超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)樣管。這是為什么呢？標(biāo)準(zhǔn)樣管是模擬的橫向裂紋、劃傷等自然缺陷，探傷儀對(duì)這樣的缺陷靈敏度比較高，這是因?yàn)殂~管表面感應(yīng)的渦流畸變量較大，反應(yīng)到測(cè)量線圈上表現(xiàn)的缺陷信號(hào)幅度比較大，因此這樣的缺陷比較容易探測(cè)出來(lái)。而鋸齒傷的形成有一點(diǎn)特殊，在成型加工前，它的形狀和標(biāo)準(zhǔn)樣管的缺陷有點(diǎn)類似，從原理上講，這樣的缺陷探傷儀也有足夠的靈敏度和信噪比把它探測(cè)出來(lái)。但不幸的是，經(jīng)過(guò)成型旋壓后，原來(lái)的缺陷空隙被碾平，這樣感應(yīng)的渦流畸變量就大大減弱了，相應(yīng)的缺陷信號(hào)就比較弱，若本身的缺陷深度和寬度又比較小，那么從測(cè)量線圈檢測(cè)的信號(hào)就十分弱，甚至淹沒(méi)在噪聲信號(hào)之中，很難提取出來(lái)，造成探傷儀漏檢。所以對(duì)比較細(xì)小的鋸齒傷，對(duì)旋轉(zhuǎn)探傷仍然是一種挑戰(zhàn)！
FOERSTER渦流探傷儀中國(guó)代理商
解決方案
對(duì)于目前出現(xiàn)漏檢的鋸齒傷，我們分兩種考慮，*種情況是，旋轉(zhuǎn)探傷有缺陷信號(hào)，但是未能達(dá)到報(bào)警電平；第二種情況是旋轉(zhuǎn)探傷無(wú)明顯信號(hào)，從曲線上很難判斷銅管本身有缺陷。*種情況的解決方案目前有2種：*，提高靈敏度或者降低報(bào)警電平。這種方法好處是把一些臨近報(bào)警電平的有缺陷的銅管檢測(cè)出來(lái)，對(duì)檢測(cè)鋸齒傷有些幫助，但是靈敏度畢竟不能無(wú)限制的提高，提的太高，隨之而來(lái)的是噪音信號(hào)也跟著急劇增加，對(duì)產(chǎn)品的成材率影響非常大，有些得不償失。同樣的道理，降低報(bào)警電平效果也是一樣的。我們只能利用試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)置一個(gè)合適的靈敏度和報(bào)警電平，使之盡可能的在探出缺陷的同時(shí)兼顧成品率。事實(shí)上我們現(xiàn)在的靈敏度已經(jīng)不低了，所以單獨(dú)靠用這一種方法不能完全解決問(wèn)題；第二種方法是利用探傷曲線評(píng)價(jià)，一線操作工人現(xiàn)場(chǎng)操作，發(fā)現(xiàn)探傷曲線異常，及時(shí)檢查確認(rèn)銅管表面質(zhì)量。另一方面，探傷工程師及巡檢人員在線監(jiān)控探傷曲線，及時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)曲線異常及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)溝通，確認(rèn)銅管表面質(zhì)量。目前，這項(xiàng)工作已在進(jìn)行中，收到了不錯(cuò)的效果。第二種情況的解決方案比較棘手，出現(xiàn)這種情況，往往線性鋸齒傷深度淺，寬度小，即使是旋轉(zhuǎn)探傷也不是很，探傷曲線沒(méi)有明顯的異常，目前的解決方案是一線工人加強(qiáng)檢查，做到每盤必檢；另外一方面，技術(shù)人員加強(qiáng)抽查力度。
結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，目前應(yīng)用的穿過(guò)式+旋轉(zhuǎn)式的檢測(cè)方式，對(duì)絕大多類型的缺陷有比較好的檢測(cè)效果，旋轉(zhuǎn)探傷在對(duì)線性缺陷的檢測(cè)效果上比穿過(guò)式好，但是對(duì)比較細(xì)小的鋸齒傷，目前僅靠探傷儀不能保證100%檢測(cè)出。實(shí)際上，任何設(shè)備都不是一勞永逸的，一套參數(shù)不可能把所有的缺陷都檢測(cè)出來(lái)，要想根本上解決線性鋸齒傷的問(wèn)題，還得從每一個(gè)工序做起，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能從根本上杜絕鋸齒傷的存在。
