氨逃逸超標是隨著國家對企業(yè)環(huán)保標準的日趨完善，而提出的新檢測要求。隨著標準落實，越來越多的企業(yè)關注起氨逃逸超標的原因及處理辦法。那么氨逃逸超標的原因是什么？企業(yè)有哪些處理辦法來確保達標呢？

煙臺多潤環(huán)保結合這幾年在各行業(yè)氨逃逸超標處理的經(jīng)驗和2022年新氨逃逸達標標準，對實踐中碰到的氨逃逸超標的原因進行匯總整理，以及現(xiàn)在，我們處理氨逃逸超標的辦法做個介紹，希望能幫到大家。

氨逃逸超標的原因

什么是氨逃逸

“氨逃逸”一般指的是SNCR/SCR等用氨脫硝時，在煙囪出口測量出的氨濃度。其分子量為:1722.4摩爾體積,單位ppm或mg/m3。由于氨逃逸不僅會對鍋爐及下游設備進行腐蝕,而且會二次污染大氣。所以，國家新排放標準規(guī)定：SNCR脫銷氨逃逸標準為8mg/m3(10ppm),SCR脫銷氨逃逸標準為5mg/m3。

氨逃逸超標原因匯總

實際上，各行各業(yè)氨逃逸超標原因各不相同，下面煙臺多潤環(huán)保為大家梳理幾類常見的NH?超標原因：

1）為脫硝達標而超量噴氨造成的氨逃逸。

這類氨逃逸是目前常見原因。隨著國家脫硝超低排放的日益嚴格，很多企業(yè)為了氮氧化物達標而超設計噴氨，造成的氨逃逸。這類氨逃逸相當于二次污染，大部分企業(yè)是因為缺乏更高效、經(jīng)濟的脫硝工藝，不得以而為之。

解決此類原因造成的氨逃逸超標，我們建議回歸工藝設計本身，正常噴氨，避免二次污染的前提下，解決氮氧化物超標的問題，例如：改進脫硝工藝、采用聯(lián)合脫硝等形式。關于脫硝原因及處理方法，前期做過匯總，有興趣的可以看看：氮氧化物超標原因和處理方法全知道一文，這里就不重述了。

2）脫硝的工況及技術原因造成的氨逃逸。

在實際脫硝過程中，由于爐溫/煙溫變化、噴槍位置及散布不均、氨源濃度起伏、催化劑模塊的堵塞、壽命變化等等原因，同樣會造成氨逃逸超標。

此類情況，與現(xiàn)場施工技術能力、企業(yè)運維能力、設備脫硝劑的優(yōu)劣等都有密切關系，需要就現(xiàn)場原因具體分析，但只要找準根源，大部分專業(yè)企業(yè)都有能力解決此類氨逃逸超標的。

3）原料及副產(chǎn)物含氨而造成的氨逃逸

一些企業(yè)的生產(chǎn)原料、副產(chǎn)物或燃料中就本身含有氨，燃燒釋放自然造成高濃度的氨逃逸。例如：水泥廠用電石渣、造紙廠含氨淤泥、焦化廢水、鋁灰、硫酸氫銨等等，都有造成氨逃逸超標的可能。

此類情況，是現(xiàn)場自身造成的，可以通過更換原料、調整工藝等方式來杜絕氨逃逸超標。另外一部分無法規(guī)避的，則只能采用后端處理的工藝，來解決氨逃逸超標問題了。

氨逃逸超標的處理辦法

如果產(chǎn)生氨逃逸超標了，現(xiàn)在有哪些氨逃逸超標的處理辦法呢？結合氨的化學特性，現(xiàn)在國內(nèi)外主要有兩種解決方法，一種是電熱解法，通過電加熱，在一定高壓環(huán)境下，將氨分解成氮氣和水，且避免查收氮氧化物的二次污染。另外一種是轉移法，通過吸附或化學反應，將氨從氣體中轉移到液體或其他形態(tài)，然后進行再次處理或利用的方法。

截止目前（2022年5月），多潤環(huán)保發(fā)現(xiàn)市場上真正能將氨逃逸濃度處理到3mg/m3的可行脫氨工藝并不多。第一種電熱解法，對于低量、高濃度氨（如：液氨）處理比較適合，而在處理氨逃逸（大風量超低濃度）時，運營成本太高，可行難度較大。

我們從2020年開始研發(fā)解決氨逃逸超標問題，主要從第二種方法著手，不斷研發(fā)測試高效、低成本的脫氨劑?，F(xiàn)研發(fā)出的第三代濕法脫氨劑，可以快速高效的吸附脫除低濃度逃逸氨?？焖俑咝?，是指脫氨劑跟廢氣接觸1-2秒左右即可去除廢氣中的逃逸氨，且處理至5mg內(nèi)。在實際應用表現(xiàn)為，在煙道打孔噴脫氨劑，煙氣過一下，就可以吸附脫除90%以上氨逃逸。

當然，脫氨劑是確保了廢氣氨逃逸達標，但并沒有處理掉氨，只是從煙氣中”拿“到了液體中。后續(xù)，需要加上絮凝劑（水處理常用藥劑，成本較低），即可將氨從液體中脫除。氨逃逸超標的處理辦法反應工藝形式如下：

以下是氨逃逸超標處理現(xiàn)場；

氨逃逸超標的原因及處理辦法通過本文的梳理，相信大家都有個基本的概念。未來，大氣環(huán)保氨逃逸超標的監(jiān)控會日益完善，企業(yè)明確了氨逃逸超標的原因，也可以大程度降低氨逃逸風險。對氨逃逸超標的處理辦法，煙臺多潤環(huán)保拋磚引玉，希望有更多的環(huán)保企業(yè)參與進來，攜手并進，共同幫助解決企業(yè)氨逃逸超標難題。