產(chǎn)品詳情
120袋布袋除塵器安裝和制作要點：
1、支座安裝：
支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎，一般來說對于基礎立柱下部和地腳預埋板之問的連√接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進場會出現(xiàn)預埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中就必須調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造√成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度√后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準垂直度，保證垂直度。
灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預制好后現(xiàn)場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。
3、殼體安裝：
殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度。花板的安裝對氣密性有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。
4、脈沖閥安裝：
脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。
5、安裝注意事項：
在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生一定的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴重影響后期的使用。
120袋布袋除塵器在工業(yè)中的優(yōu)勢：
1. 一般情況下，工業(yè)用除塵器的過濾形式是深度過濾，通過在除塵袋表√面形成一層灰塵，可以有效地過濾。從過濾開始到有效過濾形成的時間相對較長，約占整個過濾過程長度的10%，阻力大，過濾效率低，截留不完全，過濾和反吹壓力較高，除灰頻繁。能耗高，使用壽命短，設備面積大。當濾袋由覆蓋的濾料制成時，灰塵不能進入濾袋。它接近表面過濾。無論是粗粉塵還是細粉塵，幾乎所有的粉塵都被堵塞在濾料表面。無初始過濾周期，直接有效過濾。
2. 無論采用何種除灰機理，膜過濾材料都能發(fā)揮_的作用，是一種能夠充分發(fā)揮除塵器設計功能的過濾材料。因此，成本較低。該膜涂層過濾材料是一種軟韌性結(jié)構(gòu)，具有足夠的機械強度和優(yōu)良的脫脂性能，降低了除灰強度，可在低壓穩(wěn)定的壓力損失下長期使用，從而延長了過濾袋的使用壽命。
3.低壓大流量連續(xù)運行。傳統(tǒng)過濾材料的深度過濾，一旦投入使用，粉塵滲透，建立起粉塵層，滲透性迅速下降。在過濾√過程中，內(nèi)部積塵會造成堵塞，增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料具有微孔大小及其粘度，使粉塵滲透率接近零，投入使用后提供過濾效率。當沉積在膜過濾材料表面的濾液達到_厚度時，它會自動脫落，易清灰，使過濾壓力保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平，并能連續(xù)工作。
4.輕易清灰。任保一種√濾料的操縱壓力喪失間接取決清灰后剩留或滯留在濾料√表面上，下的粉塵量，清灰時候長短（覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可），擁有非常_的清灰特性，每次灰都能除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。
5.當除塵布袋過濾比較小的粉塵時，粉塵不能依靠自√身的重力落入灰斗，當布袋內(nèi)的阻力增大時脈沖儀將會啟動氣包，并且向布袋√內(nèi)噴入高壓氣體，使布袋抖動，震動灰塵落入下部灰斗，從而完成整√個清灰過程。由于，脈沖布袋除塵器優(yōu)良的除塵性能，所以現(xiàn)在工業(yè)除塵設備廣泛應用于工業(yè),這是與工業(yè)脈沖布袋除塵設備的優(yōu)勢分不開的。
生產(chǎn)各類工業(yè)布袋除塵設備，對于碎石機、攪拌站、面粉廠、化工廠的粉塵凈化擁有非常好的效果，我們公司所生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器、旋風除塵器適用于各種工況，讓您無任何后顧之憂。
1、支座安裝：
支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎，一般來說對于基礎立柱下部和地腳預埋板之問的連√接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進場會出現(xiàn)預埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中就必須調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造√成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度√后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準垂直度，保證垂直度。
灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預制好后現(xiàn)場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。
3、殼體安裝：
殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度。花板的安裝對氣密性有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。
4、脈沖閥安裝：
脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。
5、安裝注意事項：
在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生一定的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴重影響后期的使用。
120袋布袋除塵器在工業(yè)中的優(yōu)勢：
1. 一般情況下，工業(yè)用除塵器的過濾形式是深度過濾，通過在除塵袋表√面形成一層灰塵，可以有效地過濾。從過濾開始到有效過濾形成的時間相對較長，約占整個過濾過程長度的10%，阻力大，過濾效率低，截留不完全，過濾和反吹壓力較高，除灰頻繁。能耗高，使用壽命短，設備面積大。當濾袋由覆蓋的濾料制成時，灰塵不能進入濾袋。它接近表面過濾。無論是粗粉塵還是細粉塵，幾乎所有的粉塵都被堵塞在濾料表面。無初始過濾周期，直接有效過濾。
2. 無論采用何種除灰機理，膜過濾材料都能發(fā)揮_的作用，是一種能夠充分發(fā)揮除塵器設計功能的過濾材料。因此，成本較低。該膜涂層過濾材料是一種軟韌性結(jié)構(gòu)，具有足夠的機械強度和優(yōu)良的脫脂性能，降低了除灰強度，可在低壓穩(wěn)定的壓力損失下長期使用，從而延長了過濾袋的使用壽命。
3.低壓大流量連續(xù)運行。傳統(tǒng)過濾材料的深度過濾，一旦投入使用，粉塵滲透，建立起粉塵層，滲透性迅速下降。在過濾√過程中，內(nèi)部積塵會造成堵塞，增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料具有微孔大小及其粘度，使粉塵滲透率接近零，投入使用后提供過濾效率。當沉積在膜過濾材料表面的濾液達到_厚度時，它會自動脫落，易清灰，使過濾壓力保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平，并能連續(xù)工作。
4.輕易清灰。任保一種√濾料的操縱壓力喪失間接取決清灰后剩留或滯留在濾料√表面上，下的粉塵量，清灰時候長短（覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可），擁有非常_的清灰特性，每次灰都能除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。
5.當除塵布袋過濾比較小的粉塵時，粉塵不能依靠自√身的重力落入灰斗，當布袋內(nèi)的阻力增大時脈沖儀將會啟動氣包，并且向布袋√內(nèi)噴入高壓氣體，使布袋抖動，震動灰塵落入下部灰斗，從而完成整√個清灰過程。由于，脈沖布袋除塵器優(yōu)良的除塵性能，所以現(xiàn)在工業(yè)除塵設備廣泛應用于工業(yè),這是與工業(yè)脈沖布袋除塵設備的優(yōu)勢分不開的。
生產(chǎn)各類工業(yè)布袋除塵設備，對于碎石機、攪拌站、面粉廠、化工廠的粉塵凈化擁有非常好的效果，我們公司所生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器、旋風除塵器適用于各種工況，讓您無任何后顧之憂。
