產(chǎn)品詳情
沖壓件加工沖裁件的工藝性說明如下文所述。對其影響較大的是精度要求和幾何形狀尺寸。好的工藝性有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命,也可減少工序數(shù),使模具加工容易、節(jié)省原材料,降低成本等。
1,沖壓件加工中沖裁件的幾何形狀不宜過大。其外形尺寸大小受到壓力機(jī)工作臺大小的限制,其厚度受到壓力機(jī)總輸出噸位的限制。
2,沖裁件形狀應(yīng)盡可能設(shè)計得簡單、對稱,使排樣時廢料zui少。
3,沖裁件各直線或曲線的連接處,應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r。如果工件的圓角半徑若設(shè)計過小或不帶圓角,則會給模具加工帶來困難。在模具熱處理過程中,尖角過渡會導(dǎo)致發(fā)生淬裂,同時,在沖壓時尖角也容易磨損、崩缺,嚴(yán)重影響工件的加工精度和模具壽命。只有在采用少無廢料排樣或在鑲拼模結(jié)構(gòu)時,才不要圓角。
4,沖裁件與孔之間,孔與邊緣之間的距離不宜過小。
5,腰圓形沖裁件,如果允許圓弧半徑,則R應(yīng)大于條料寬度的一半,否則會有臺肩產(chǎn)生。
6,沖孔時,由于凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不宜過小,其數(shù)值與孔的形狀、材料的力學(xué)性能、材料的厚度等有關(guān)。
7,沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小,避免過長的懸臂與狹槽。