產(chǎn)品詳情
壓縮機零部件超聲波清洗機用途:
壓縮機零部件超聲波清洗機主要用于壓縮機端蓋零件的清洗、吹干、烘干、噴油防銹。壓縮機端蓋表面附著的切削液、油污、粉塵、顆粒雜質(zhì)等經(jīng)過超聲波處理后,使附著物與金屬表面脫離,再經(jīng)過高壓噴淋沖洗后,能夠徹底清洗金屬工件上的顆粒雜質(zhì)和油污,從而達到人工無法達到的理想清洗效果。壓縮機零部件超聲波清洗機利用超聲波清洗,具有清洗速度快、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節(jié)約成本等優(yōu)點。
壓縮機零部件超聲波清洗機主要結(jié)構(gòu)概述:
壓縮機零部件超聲波清洗機由噴淋清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、噴淋漂洗系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、吹干系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、噴油防銹系統(tǒng)組成。
壓縮機零部件超聲波清洗機超聲波清洗系統(tǒng):
超聲波清洗是基于超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻超聲震蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成機械蕩傳播到介質(zhì)清洗液中(水劑,油劑,溶劑)產(chǎn)生空化效應(yīng),使介質(zhì)中正負壓區(qū)產(chǎn)生數(shù)億計的真空氣泡循環(huán)“”,正是這種“內(nèi)爆”力沖擊工件,同時也有一定的吸力,使工件表面、縫隙、孔洞的污垢迅速剝離而達到潔凈的目的。隨著超聲頻率的提高,氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱,因此,高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件。
壓縮機零部件超聲波清洗機過濾循環(huán)系統(tǒng):
壓縮機零部件超聲波清洗機過濾循環(huán)系統(tǒng)由粗,精過濾兩部分組成。壓縮機零部件超聲波清洗機粗過濾是將清洗產(chǎn)品的回流液,循環(huán)經(jīng)過磁性吸附及絲網(wǎng)粗過濾分離組成。壓縮機零部件超聲波清洗機在清洗過程中,清洗回流液中金屬物經(jīng)過磁性吸附分離。壓縮機零部件超聲波清洗機顆粒物經(jīng)絲網(wǎng)粗步過濾后,再由高壓泵送入精細過濾系統(tǒng),這樣可以大大的提高精細過濾芯使用壽命,節(jié)約了成本。壓縮機零部件超聲波清洗機精過濾器是由過濾桶內(nèi)的精細過濾芯(過濾芯可根據(jù)用戶的清潔要求選擇配制)的高壓過濾。壓縮機零部件超聲波清洗機用戶可以自行更換清洗過濾桶內(nèi)的濾芯,使產(chǎn)品達到更好的清潔度。
壓縮機零部件超聲波清洗機噴淋系統(tǒng): 把輸送到噴淋區(qū)中的工件污物上下面經(jīng)高壓導(dǎo)向噴嘴逐個沖洗。輔助噴嘴使產(chǎn)品側(cè)面清洗。
壓縮機零部件超聲波清洗機變頻調(diào)速系統(tǒng),減速電機通過變頻器無級調(diào)速可控制產(chǎn)品清洗時間的長短和工作效率。
壓縮機零部件超聲波清洗機吹干系統(tǒng): 多種加熱方式(根據(jù)客戶定做,溫度可調(diào)采用數(shù)字溫控)。吹干系統(tǒng)采用高壓力的旋渦風(fēng)機經(jīng)多組引導(dǎo)噴嘴,導(dǎo)向吹干。
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壓縮機零部件超聲波清洗機特點:
■壓縮機零部件超聲波清洗機超聲波頻率低,為28KHZ,清洗能力強勁,功率大,適合金屬零部件的清洗。
■壓縮機零部件超聲波清洗機干燥系統(tǒng)良好:
■壓縮機零部件超聲波清洗機采用人機界面,操作方便簡單;
■壓縮機零部件超聲波清洗機PLC控制,自動化程度高。
■壓縮機零部件超聲波清洗機采用全自動單臂機械手提移,運行平穩(wěn)、可靠、準(zhǔn)確度高。
■壓縮機零部件超聲波清洗機采用上、下拋動助洗,更有利于壓縮機端蓋快速均勻清洗。