產(chǎn)品詳情
彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程包括以下四部分：入口段、預(yù)處理段、涂裝段、出口段。
常見的二涂二烘彩涂生產(chǎn)線的工藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預(yù)處理→初（精）涂裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。
入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設(shè)備，作用是將原料卷松開并將它們聯(lián)接起來，以便連續(xù)地、勻速地為機(jī)組供應(yīng)金屬薄板。
預(yù)處理段：清洗被涂底板并進(jìn)行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。
涂裝段：是整個(gè)機(jī)組的核心部分，通常采用正、反兩面同時(shí)涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷卻。隨產(chǎn)品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時(shí)可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時(shí)間。
出口段：將產(chǎn)品分卷（或按要求尺寸切成單張）。
涂覆工藝
涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，新型涂料的出現(xiàn)和對涂層質(zhì)量要求的提高，涂覆工藝取得了很大的發(fā)展，并已逐步向自動(dòng)化，無污染和高效率化方向發(fā)展。
1 涂裝方式
涂裝方式主要有三種：即輥涂式、淋涂式和粉涂式。
a)輥涂式較為常用，對涂料的適應(yīng)性強(qiáng)，涂后鋼板表面質(zhì)量穩(wěn)定，缺點(diǎn)是可能出現(xiàn)輥印。
b)淋涂式也稱為幕流式，其特點(diǎn)是涂料容易從容器底部的縫隙中均勻流出，形成涂料幕，涂到基板上。這種方法不會(huì)出現(xiàn)輥印，產(chǎn)品多用于高檔家電，但是涂布量隨速度的變化波動(dòng)大，工藝控制困難，尚未大規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)。
c)粉涂式是使用高壓靜電把涂料粉末沉積附著到基板上實(shí)現(xiàn)涂裝。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合性能高，質(zhì)量穩(wěn)定，但控制難度大，因而未得到廣泛應(yīng)用。
另外，還有早期采用的刷涂法，浸涂法，空氣噴涂法和特種行業(yè)使用的無空氣噴涂法，電泳涂效法等，不一一而敘述。目前，新建彩涂線多采用輥涂法施工。
2 輥涂方式
從帶鋼和涂覆輥的相對運(yùn)動(dòng)方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式。
順涂法：是指帶鋼和涂覆輥的運(yùn)動(dòng)方向一致。其特點(diǎn)是：適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為（10～20）μm。涂裝速度一般不超過100m/min。超過100m/min，應(yīng)用逆向輥涂。與逆向輥涂機(jī)比較，涂布輥（橡膠輥）的磨耗小。
逆涂法：指的是帶鋼和涂覆輥的運(yùn)動(dòng)方向不一致。其特點(diǎn)是：適用于高粘度涂料，一般用于厚膜型涂裝。當(dāng)然，在生產(chǎn)過程中，支撐輥、涂覆輥、提料輥及測量輥旋轉(zhuǎn)方向的不同組合，對帶鋼漆膜厚度都會(huì)有不同的影響。
3 特殊彩涂產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝
隨著彩涂行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)廠和涂料供應(yīng)商根據(jù)不同的用途和需要，開發(fā)出許多特殊彩涂產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，主要有：印花，熱貼膜，熱壓花，冷貼膜，冷壓花及涂蠟保護(hù)等。
