產(chǎn)品詳情
新聞:甘谷縣明椿1HP減速電機(jī)CFA501501153原裝
齒輪減速電機(jī)電樞絕緣結(jié)構(gòu)是由電樞線圈的絕緣、電樞繞組端部絕緣和換向器絕緣組成的，由于電壓的等級、繞組形式和綁扎材料的同，電樞的絕緣結(jié)構(gòu)也是有所區(qū)別的。減速電機(jī)的絕緣很重要，現(xiàn)在減速電機(jī)的構(gòu)造材料和以前的材料大不一樣的，現(xiàn)在的減速電機(jī)的材料制造大多數(shù)都是絕緣的材料。下面我們來看下減速電機(jī)槽部絕緣的結(jié)構(gòu)以及作用。 1、匝間絕緣：其作用是隔離電樞繞組同一層內(nèi)元件之間的電位差，其中承受的電壓為片間電壓，電壓不超過24伏。中、小型直流電機(jī)一般用電磁線繞制的電樞線圈，導(dǎo)線表面漆膜和玻璃絲寶絕緣層已經(jīng)能滿足匝間絕緣的要求。在線圈成型過程和嵌線的過程中，應(yīng)該避免機(jī)械的損傷。大型直流電機(jī)，由于電樞導(dǎo)體截面積較大，一般的采用裸銅線繞制，成型之后包繞云母帶或者薄膜帶，以提高可靠性匝間絕緣厚度要薄，否則將使電樞槽的利用率下降。
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基于轉(zhuǎn)差頻率地矢量控制方法與轉(zhuǎn)差頻率控制方法兩者地定常特性一致，但是基于轉(zhuǎn)差頻率地矢量控制還要經(jīng)過坐標(biāo)變換對電動機(jī)定子電流地相位進(jìn)行控制，使之滿足一定地條件，以消除轉(zhuǎn)矩電流過渡過程中地波動。因此，基于轉(zhuǎn)差頻率地矢量控制方法比轉(zhuǎn)差頻率控制方法在輸出特性方面能得到很大地改善。但是，這種控制方法屬于閉環(huán)控制方法，需要在電動機(jī)上安裝速度傳感器，因此，應(yīng)用范圍受到限制。 無速度傳感器矢量控制是通過坐標(biāo)變換處理分別對勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流進(jìn)行控制，然后通過控制電動機(jī)定子繞組上地電壓、電流辨識轉(zhuǎn)速以達(dá)到控制勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流地目地。這種控制方法調(diào)速范圍寬，啟動轉(zhuǎn)矩大，工作可靠，操作方便，但計算比較復(fù)雜，一般需要專門地處理器來進(jìn)行計算，因此，實(shí)時性不是太理想，控制精度受到計算精度地影響。
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同步電機(jī)大多用在大型發(fā)電機(jī)的場合。而異步電機(jī)則幾乎全用在電動機(jī)場合。同步電機(jī)可以通過勵磁靈活調(diào)節(jié)輸入側(cè)的電壓和電流相位，即功率因數(shù)；異步電機(jī)的功率因數(shù)不可調(diào)，一般在0.75-0.85之間，因此在一些大的工廠，異步電機(jī)應(yīng)用較多時，可附加一臺同步電機(jī)做調(diào)相機(jī)用，用來調(diào)節(jié)工廠與電網(wǎng)接口處的功率因數(shù)。但是，由于同步電機(jī)造價高，維護(hù)工作量大，現(xiàn)在一般都采用電容補(bǔ)償功率因數(shù)。 n 另外，一些早期采用晶閘管的變頻器，由于器件沒有自關(guān)斷能力，需要依靠負(fù)載換流，這時需要用到同步電機(jī)。 n 同步電機(jī)效率較異步電機(jī)稍高，在2000KW以上的電動機(jī)選型時，一般要考慮是否選用同步電機(jī)。但是，同步機(jī)因為有勵磁繞組和滑環(huán)，需要操作工人有較高的水平來控制勵磁，另外，比起異步電機(jī)的免維護(hù)來，維護(hù)工作量較大；所以，現(xiàn)在2500KW以下的電動機(jī)，現(xiàn)在大多選擇異步電機(jī)。在功率較小時，效率的差別已經(jīng)變得微不足道了。
齒輪減速電機(jī)電樞絕緣結(jié)構(gòu)是由電樞線圈的絕緣、電樞繞組端部絕緣和換向器絕緣組成的，由于電壓的等級、繞組形式和綁扎材料的同，電樞的絕緣結(jié)構(gòu)也是有所區(qū)別的。減速電機(jī)的絕緣很重要，現(xiàn)在減速電機(jī)的構(gòu)造材料和以前的材料大不一樣的，現(xiàn)在的減速電機(jī)的材料制造大多數(shù)都是絕緣的材料。下面我們來看下減速電機(jī)槽部絕緣的結(jié)構(gòu)以及作用。 1、匝間絕緣：其作用是隔離電樞繞組同一層內(nèi)元件之間的電位差，其中承受的電壓為片間電壓，電壓不超過24伏。中、小型直流電機(jī)一般用電磁線繞制的電樞線圈，導(dǎo)線表面漆膜和玻璃絲寶絕緣層已經(jīng)能滿足匝間絕緣的要求。在線圈成型過程和嵌線的過程中，應(yīng)該避免機(jī)械的損傷。大型直流電機(jī)，由于電樞導(dǎo)體截面積較大，一般的采用裸銅線繞制，成型之后包繞云母帶或者薄膜帶，以提高可靠性匝間絕緣厚度要薄，否則將使電樞槽的利用率下降。
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基于轉(zhuǎn)差頻率地矢量控制方法與轉(zhuǎn)差頻率控制方法兩者地定常特性一致，但是基于轉(zhuǎn)差頻率地矢量控制還要經(jīng)過坐標(biāo)變換對電動機(jī)定子電流地相位進(jìn)行控制，使之滿足一定地條件，以消除轉(zhuǎn)矩電流過渡過程中地波動。因此，基于轉(zhuǎn)差頻率地矢量控制方法比轉(zhuǎn)差頻率控制方法在輸出特性方面能得到很大地改善。但是，這種控制方法屬于閉環(huán)控制方法，需要在電動機(jī)上安裝速度傳感器，因此，應(yīng)用范圍受到限制。 無速度傳感器矢量控制是通過坐標(biāo)變換處理分別對勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流進(jìn)行控制，然后通過控制電動機(jī)定子繞組上地電壓、電流辨識轉(zhuǎn)速以達(dá)到控制勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流地目地。這種控制方法調(diào)速范圍寬，啟動轉(zhuǎn)矩大，工作可靠，操作方便，但計算比較復(fù)雜，一般需要專門地處理器來進(jìn)行計算，因此，實(shí)時性不是太理想，控制精度受到計算精度地影響。
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同步電機(jī)大多用在大型發(fā)電機(jī)的場合。而異步電機(jī)則幾乎全用在電動機(jī)場合。同步電機(jī)可以通過勵磁靈活調(diào)節(jié)輸入側(cè)的電壓和電流相位，即功率因數(shù)；異步電機(jī)的功率因數(shù)不可調(diào)，一般在0.75-0.85之間，因此在一些大的工廠，異步電機(jī)應(yīng)用較多時，可附加一臺同步電機(jī)做調(diào)相機(jī)用，用來調(diào)節(jié)工廠與電網(wǎng)接口處的功率因數(shù)。但是，由于同步電機(jī)造價高，維護(hù)工作量大，現(xiàn)在一般都采用電容補(bǔ)償功率因數(shù)。 n 另外，一些早期采用晶閘管的變頻器，由于器件沒有自關(guān)斷能力，需要依靠負(fù)載換流，這時需要用到同步電機(jī)。 n 同步電機(jī)效率較異步電機(jī)稍高，在2000KW以上的電動機(jī)選型時，一般要考慮是否選用同步電機(jī)。但是，同步機(jī)因為有勵磁繞組和滑環(huán)，需要操作工人有較高的水平來控制勵磁，另外，比起異步電機(jī)的免維護(hù)來，維護(hù)工作量較大；所以，現(xiàn)在2500KW以下的電動機(jī)，現(xiàn)在大多選擇異步電機(jī)。在功率較小時，效率的差別已經(jīng)變得微不足道了。
