產(chǎn)品詳情
激光焊接銅制圓環(huán)
激光焊接是一種高能密度焊接方法，其利用激光束的特性，如高能量、高精度和易于聚焦等，對材料進行局部加熱并實現(xiàn)焊接。在銅制圓環(huán)的焊接中，激光焊接是一種高效且適合復雜形狀的焊接方法。本文將詳細介紹激光焊接的原理、技術、工藝，以及在銅制圓環(huán)焊接中的優(yōu)缺點。
一、激光焊接原理
激光焊接的原理基于高能激光束的聚焦和反射。當激光束照射到材料表面時，激光能量被材料吸收，轉化為熱能。這種局部加熱導致材料表面迅速加熱并熔化。當激光束移動或關閉時，熔化的材料在壓力作用下迅速冷卻并凝固，形成焊接。
二、激光焊接技術
激光焊接技術主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。脈沖激光焊接適用于較薄材料的焊接，而連續(xù)激光焊接則適用于較厚材料的焊接。在銅制圓環(huán)的焊接中，由于銅的導熱性較好，連續(xù)激光焊接更適用于厚壁材料的焊接。
三、激光焊接工藝
預處理：對銅制圓環(huán)進行表面清理，去除氧化層和雜質，確保焊接區(qū)域的清潔。
裝配：將銅制圓環(huán)精確對齊，確保激光束能夠均勻照射在焊接區(qū)域。
激光束聚焦：通過調節(jié)光學元件，使激光束聚焦在銅制圓環(huán)的焊接區(qū)域。
焊接：啟動激光器，使激光束照射在銅制圓環(huán)的焊接區(qū)域，控制激光束的運動軌跡，確保熔池的形成和材料的熔合。
冷卻：關閉激光束，使熔化的銅在壓力作用下迅速冷卻并凝固。
后處理：對焊接區(qū)域進行打磨和拋光，確保焊縫的美觀度和密封性。
四、激光焊接的優(yōu)點
高精度：激光束的聚焦精度高，可以實現(xiàn)小至微米級的精細焊接。
高速度：由于激光束的高能量密度和精確控制，使得焊接速度大大提高，可實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
深穿透：由于激光束的能量高度集中，能夠穿透較厚的材料，實現(xiàn)深穿透焊接。
無接觸：激光焊接不需要接觸材料表面，因此不會對材料產(chǎn)生機械壓力和變形。
高度自動化：通過使用機器人和自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)激光焊接的高度自動化和智能化。
五、激光焊接的缺點
設備成本高：激光焊接設備價格昂貴，運行和維護成本也較高。
技術要求高：需要專業(yè)的技術人員進行操作和維護，對操作者的技術要求較高。
光學元件易污染：激光焊接過程中，熔化的金屬可能會濺射到光學元件上，導致光學元件污染和損壞。
對環(huán)境條件敏感：激光焊接對環(huán)境溫度、濕度和空氣質量等條件較為敏感，需要良好的工作環(huán)境。
需要保護氣體：為了避免氧化和污染，激光焊接過程中需要使用保護氣體對焊接區(qū)域進行保護。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網(wǎng)點遍布全國。189（電）
2.客戶響應時間2小時內(nèi)，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。4577（號）
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
激光焊接是一種高能密度焊接方法，其利用激光束的特性，如高能量、高精度和易于聚焦等，對材料進行局部加熱并實現(xiàn)焊接。在銅制圓環(huán)的焊接中，激光焊接是一種高效且適合復雜形狀的焊接方法。本文將詳細介紹激光焊接的原理、技術、工藝，以及在銅制圓環(huán)焊接中的優(yōu)缺點。
一、激光焊接原理
激光焊接的原理基于高能激光束的聚焦和反射。當激光束照射到材料表面時，激光能量被材料吸收，轉化為熱能。這種局部加熱導致材料表面迅速加熱并熔化。當激光束移動或關閉時，熔化的材料在壓力作用下迅速冷卻并凝固，形成焊接。
二、激光焊接技術
激光焊接技術主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。脈沖激光焊接適用于較薄材料的焊接，而連續(xù)激光焊接則適用于較厚材料的焊接。在銅制圓環(huán)的焊接中，由于銅的導熱性較好，連續(xù)激光焊接更適用于厚壁材料的焊接。
三、激光焊接工藝
預處理：對銅制圓環(huán)進行表面清理，去除氧化層和雜質，確保焊接區(qū)域的清潔。
裝配：將銅制圓環(huán)精確對齊，確保激光束能夠均勻照射在焊接區(qū)域。
激光束聚焦：通過調節(jié)光學元件，使激光束聚焦在銅制圓環(huán)的焊接區(qū)域。
焊接：啟動激光器，使激光束照射在銅制圓環(huán)的焊接區(qū)域，控制激光束的運動軌跡，確保熔池的形成和材料的熔合。
冷卻：關閉激光束，使熔化的銅在壓力作用下迅速冷卻并凝固。
后處理：對焊接區(qū)域進行打磨和拋光，確保焊縫的美觀度和密封性。
四、激光焊接的優(yōu)點
高精度：激光束的聚焦精度高，可以實現(xiàn)小至微米級的精細焊接。
高速度：由于激光束的高能量密度和精確控制，使得焊接速度大大提高，可實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
深穿透：由于激光束的能量高度集中，能夠穿透較厚的材料，實現(xiàn)深穿透焊接。
無接觸：激光焊接不需要接觸材料表面，因此不會對材料產(chǎn)生機械壓力和變形。
高度自動化：通過使用機器人和自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)激光焊接的高度自動化和智能化。
五、激光焊接的缺點
設備成本高：激光焊接設備價格昂貴，運行和維護成本也較高。
技術要求高：需要專業(yè)的技術人員進行操作和維護，對操作者的技術要求較高。
光學元件易污染：激光焊接過程中，熔化的金屬可能會濺射到光學元件上，導致光學元件污染和損壞。
對環(huán)境條件敏感：激光焊接對環(huán)境溫度、濕度和空氣質量等條件較為敏感，需要良好的工作環(huán)境。
需要保護氣體：為了避免氧化和污染，激光焊接過程中需要使用保護氣體對焊接區(qū)域進行保護。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網(wǎng)點遍布全國。189（電）
2.客戶響應時間2小時內(nèi)，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。4577（號）
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
