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化工廠用不銹鋼閘閥高溫蒸汽品牌廠家
閘閥是化工生產裝置中用得多的一種類型，流體流經閘閥時不改變流向，當閘閥全開時阻力系數(shù)小，適用的口徑圍、壓力溫度范圍都很寬。
化工廠用不銹鋼閘閥超壓的危害及質量檢修標準
化工廠用不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會急劇增加，驅動機構的驅動力會不堪重負，甚至無法啟動，嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。其關閉件沿中心線垂直方向移動
閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板及楔式彈性閘板應用為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較好的密封效果
異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零件的使用應力成倍升高，當材料實際應力超過許用應力時，高應力部位會產生斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。
5、驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動
2）對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至會造成設備與人員的傷害。在化工設計中常用閥門的品種多、功能不同，為管路系統(tǒng)選擇合適的閥門須了解常用閥門的特點、用途
3）對生產控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關鍵，一旦這種控制無法實現(xiàn)時，系統(tǒng)癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。 閥門是壓力管道系統(tǒng)的重要組成部分，其主要功能是: 接通和截斷介質; 防止介質倒流; 調節(jié)壓力、流量;分離、混合或分配介質; 防止介質壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設備安全運行等5、不銹鋼閘閥閘板垂直置于閥體內，結構長度較短。
3 、防護措施
1）閥門內部開設泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設泄壓孔是經濟有效的方案，當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側泄放，始終保持中腔壓力與上游側壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓力。進口不銹鋼閘閥，Stainless steel gate valve，是指不銹鋼閘閥：閥體、閥蓋、閘板、閘桿使用不銹鋼材料，閥座密封面為聚四氟乙烯、不銹鋼+硬質合金或堆焊硬質合金，填料一般采用硬質合金、聚四氟乙烯、石棉石墨或柔性石墨。適用于溫度 ≤200℃，適用于硝酸類、弱腐蝕性介質管路中。 
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設泄壓閥控制壓力范圍，設定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔超壓時，自動排放到設定壓力，從而維護主閘閥的安全運行。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置
閥門調試時，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控制，盡可能將關閉力矩調小些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到位后適當后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。1、不銹鋼閘閥采用奧氏體不銹鋼，對氧化性酸介質擁有良好的耐蝕性。 
