產(chǎn)品詳情
導(dǎo)熱油不銹鋼閘閥高溫蒸汽專業(yè)定做
閘閥結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。
導(dǎo)熱油不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標(biāo)準
導(dǎo)熱油不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時,其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力(如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力)均會急劇增加,驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動力會不堪重負,甚至無法啟動,嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞,這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮,不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”,其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。 (3)填料密封:所用填料壓力、溫度應(yīng)符合閥門介質(zhì)要求,產(chǎn)品應(yīng)附有合格證或進行必要試驗鑒定;填料規(guī)格應(yīng)符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替,填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求,并應(yīng)留出熱緊余量;填料接口應(yīng)切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應(yīng)錯開90°-180°,切割后的填料長短應(yīng)適宜,放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象;填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好,無銹垢,填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑,門桿與座圈之間隙應(yīng)為0.1-0.3毫米,不超過0.5毫米,填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2-0.3毫米,不超過0.5毫米;鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正,緊力均勻
異常升壓的危害:1)對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計其強度,異常升壓時,其開啟壓力會成倍提高,導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高,當(dāng)材料實際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時,高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞,導(dǎo)致閥門無法開啟,閥門整機將損壞或報廢。進口不銹鋼閘閥,Stainless steel gate valve,是指不銹鋼閘閥:閥體、閥蓋、閘板、閘桿使用不銹鋼材料,閥座密封面為聚四氟乙烯、不銹鋼+硬質(zhì)合金或堆焊硬質(zhì)合金,填料一般采用硬質(zhì)合金、聚四氟乙烯、石棉石墨或柔性石墨。適用于溫度 ≤200℃,適用于硝酸類、弱腐蝕性介質(zhì)管路中。
2)對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見,殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的,一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔,引起介質(zhì)外漏;其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出,引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重,甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。 閘閥屬于截斷閥類,通常安裝在直徑大于100mm的管道上,用來截斷或接通管道內(nèi)的介質(zhì)流動
3)對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵,一旦這種控制無法實現(xiàn)時,系統(tǒng)癱瘓須停機檢修,這將會造成巨大的直接或間接損失。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置軟密封閘閥的缺點有哪些:
3 、防護措施
1)閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力,開設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟有效的方案,當(dāng)中腔壓力升高時,中腔壓力會自動向上游側(cè)泄放,始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等,從而避免異常升壓的發(fā)生。
2)閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。6、閥體材料:304、316、316L
3)閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍,設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力,當(dāng)中腔超壓時,自動排放到設(shè)定壓力,從而維護主閘閥的安全運行。 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,亦叫明桿閘閥
閥門調(diào)試時,尤其是電動閥調(diào)試時,應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制,盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些,防止楔死閘板;高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死,建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時,閘板到位后適當(dāng)后退閥桿,避免真正咬死事故的發(fā)生。3、連接方式:法蘭